C

Tin tức Tóm tắt: Chi phí nguyên liệu thô nói chung chiếm 60% - 75% tổng chi phí sản xuất của các bộ phận đóng dấu.Sự ổn định chất lượng khoan và quản lý rủi ro đa nhà cung cấp trực tiếp quyết định lợi nhuận của doanh nghiệpNhiều nhà máy đóng dấu tập trung vào thiết bị in và nâng cấp khuôn, trong khi bỏ qua tối ưu hóa vật liệu thô cuối cùng.tỷ lệ sử dụng vật liệu trung bình của các doanh nghiệp đóng dấu tổng quát trong nước chỉ là 68.4%. Sau khi tối ưu hóa tổ hợp chuyên nghiệp và phân loại chuỗi cung ứng, các doanh nghiệp xuất sắc có thể nâng mức sử dụng vật liệu lên đến 78% -83%,mang lại sự cải thiện lợi nhuận thô lớn mà không thay thế thiết bị chínhTrong chu kỳ giá thép biến động, quản lý nguyên liệu thô khoa học đã trở thành một lợi thế cạnh tranh cốt lõi cho các nhà máy đóng dấu.

A1: Định dạng lồng trống thủ công không hợp lý là nguyên nhân chính.Sản xuất hỗn hợp nhiều bộ phận lô nhỏ mà không có quy hoạch thống nhất về vật liệu, và thiếu sử dụng thứ cấp cho phế liệu còn lại đều làm giảm năng suất vật liệu tổng thể.

A2: Khi nhà cung cấp chính phải đối mặt với sự thiếu hụt năng lực, cản trở hậu cần hoặc điều chỉnh giá cả, các dây chuyền sản xuất có thể phải đối mặt với việc đóng cửa do thiếu hụt vật liệu.Nếu không có điểm so sánh cho hiệu suất vật liệu nhập khẩu, biến động chất lượng ẩn có thể gây ra các vết nứt, các khiếm khuyết nếp nhăn của dán hàng loạt.nhưng hoàn thành đánh dấu thử nghiệm đủ điều kiện cho các vật liệu thay thế trước.

A3: Lưu trữ thủ công phụ thuộc vào kinh nghiệm kỹ sư, thường để lại khoảng trống trắng lớn. phần mềm tự động lồng tính toán nhiều sơ đồ bố trí trong một thời gian ngắn, xem xét hình dạng bộ phận, hướng đâm,Nó cũng có thể phù hợp với kích thước phế liệu còn lại cho sản xuất phụ tùng nhỏ thứ cấp,thực hiện giảm phế liệu toàn diện.

A4: Các mục kiểm tra chính bao gồm dung nạp độ dày, chất lượng bề mặt, độ bền kéo, độ bền và độ kéo dài.Xét nghiệm đóng dấu mẫu lô phải được thực hiện cho các sản phẩm cuộn mớiCác cuộn không đủ điều kiện nên được cách ly kịp thời để tránh chảy vào sản xuất hàng loạt và gây ra số lượng lớn các thành phần đóng dấu bị lỗi.

A5: Tối ưu hóa vật liệu sẽ chuyển từ hoạt động xưởng biệt lập sang quản lý hợp tác chuỗi cung ứng.tính toán tự động nhu cầu nguyên liệu thô theo thứ tự sản xuất- Nhiều doanh nghiệp sẽ thực hiện chuẩn bị trước các vật liệu thay thế, xây dựng hệ thống cung cấp đa nguồn linh hoạt,và tăng cường khả năng theo dõi kỹ thuật số từ cuộn dây thép đến giao hàng phần hoàn thành.