कच्चे माल की उपज में सुधार, आपूर्ति-श्रृंखला जोखिम नियंत्रण और स्टैम्पिंग निर्माताओं के लिए ब्लैंक नेस्टिंग अनुकूलन

समाचार सार: कच्चे माल की लागत आम तौर पर मुद्रांकन भागों की कुल उत्पादन लागत का 60%-75% है।कॉइल स्टॉक की गुणवत्ता स्थिरता और मल्टी-सप्लायर जोखिम प्रबंधन सीधे उद्यम लाभ मार्जिन को निर्धारित करते हैं. कई स्टैम्पिंग संयंत्र प्रेस उपकरण और मोल्ड अपग्रेडिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जबकि कच्चे माल के अंतिम अनुकूलन को नजरअंदाज करते हैं।घरेलू सामान्य मुद्रांकन उद्यमों का औसत सामग्री उपयोग दर केवल 68 है.4%। पेशेवर नेस्टिंग अनुकूलन और आपूर्ति श्रृंखला छँटाई के बाद उत्कृष्ट उद्यम सामग्री उपयोग को 78%-83% तक बढ़ा सकते हैं,मुख्य उपकरण को बदलने के बिना सकल मार्जिन में भारी सुधार लानास्टील की कीमतों में उतार-चढ़ाव के कारण वैज्ञानिक कच्चे माल का प्रबंधन स्टैम्पिंग कारखानों के लिए एक मुख्य प्रतिस्पर्धात्मक लाभ बन गया है।

A1: अनुचित मैनुअल रिक्त नेस्टिंग लेआउट प्राथमिक कारण है। इसके अलावा, फिक्स्ड कॉइल चौड़ाई भाग आयाम से मेल नहीं खा सकती है, अत्यधिक प्रक्रिया अनुदान,सामग्रियों की एकीकृत योजना के बिना कई छोटे बैच भागों का मिश्रित उत्पादन, और शेष स्क्रैप के लिए माध्यमिक उपयोग की कमी सभी समग्र सामग्री उपज को कम करती है। कई कारखाने केवल एकल उत्पाद का अनुकूलन करते हैं, क्रॉस-प्रोडक्ट नेस्टिंग समन्वय की अनदेखी करते हैं।

A2एक बार जब मुख्य आपूर्तिकर्ता क्षमता की कमी, रसद बाधा या मूल्य समायोजन का सामना करता है, तो उत्पादन लाइनों को सामग्री की कमी के कारण बंद करने का सामना करना पड़ सकता है।यदि इनकमिंग सामग्री के प्रदर्शन के लिए कोई तुलनात्मक बेंचमार्क नहीं है, छिपे हुए गुणवत्ता उतार-चढ़ाव से बैच स्टैम्पिंग क्रैकिंग, झुर्रियों के दोष हो सकते हैं।लेकिन वैकल्पिक सामग्रियों के लिए योग्यता परीक्षण स्टैम्पिंग को पहले से पूरा करना.

A3: मैनुअल नेस्टिंग इंजीनियर अनुभव पर निर्भर करता है, अक्सर बड़े रिक्त स्थान छोड़ देता है। स्वचालित नेस्टिंग सॉफ्टवेयर कम समय में कई लेआउट योजनाओं की गणना करता है, भाग के आकार, छिद्रण दिशा पर विचार करता है,पुल-चौड़ाई बाधा, कॉइल चौड़ाई सीमा, और अधिकतम सामग्री उपज के साथ योजना देता है। यह भी माध्यमिक छोटे भाग उत्पादन के लिए शेष स्क्रैप आकार से मेल खा सकता है,स्क्रैप की व्यापक कमी का एहसास करना.

ए4: मुख्य निरीक्षण बिंदुओं में मोटाई सहिष्णुता, सतह की गुणवत्ता, तन्यता शक्ति, उपज शक्ति और लम्बाई शामिल हैं।बैच के नमूना के स्टैम्पिंग परीक्षण को नए बैच के कॉइल स्टॉक के लिए किया जाना चाहिए।, केवल आपूर्तिकर्ता के सामग्री प्रमाण पत्र पर निर्भर नहीं करना चाहिए। गैर-योग्य रोल को समय पर अलग किया जाना चाहिए ताकि बड़े पैमाने पर उत्पादन में बहने और बड़ी मात्रा में दोषपूर्ण स्टैम्पिंग घटकों को ट्रिगर करने से बचा जा सके।

ए5: सामग्री अनुकूलन को अलग-थलग कार्यशाला संचालन से आपूर्ति श्रृंखला सहयोगात्मक प्रबंधन में स्थानांतरित किया जाएगा। नेस्टिंग सिस्टम डेटा को ईआरपी और एमईएस से जोड़ा जाएगा,उत्पादन क्रम के अनुसार स्वचालित रूप से कच्चे माल की मांग की गणना- अधिक उद्यम वैकल्पिक सामग्रियों की पूर्व योग्यता करेंगे, लचीली बहु-स्रोत आपूर्ति प्रणाली का निर्माण करेंगे,और तैयार भागों की डिलीवरी के लिए स्टील कॉइल से आने वाले डिजिटल ट्रैसेबिलिटी को मजबूत करें.