原材料収率改善、サプライチェーンリスク管理、およびプレス加工メーカー向けのブランクネスティング最適化

ニュース 概要■ 原材料コストは,一般的に,スタンプ部品の総生産コストの60%~75%を占める.コイルストックの品質安定性と複数のサプライヤーのリスク管理は,企業の利益率を直接決定します. 多くのスタンピング工場は,プレス機器と模具のアップグレードに焦点を当て,原材料の最終最適化を無視しています.国内の一般スタンプリング企業の平均材料利用率は68%です.4%. 専門的な巣の最適化とサプライチェーンソートの後,優れた企業は材料利用率を78%~83%まで高めることができます.主要機器を交換することなく 総利益率を大幅に向上させる鋼鉄価格の変動周期下で,科学的な原材料管理は,スタンプ工場の主要な競争優位性の一つとなっています.

A1: 手作業による不合理な空白ネストの配置が主な原因である.さらに,固定コイル幅は部品の寸法に合致できない,過剰なプロセス許容量,材料の統一計画なしで複数の小批量部品の混合生産多くの工場は単一製品のみを最適化し,製品間隔のネッシングの調整を無視する.

A2主要サプライヤーが 生産能力不足や物流障害や価格調整に直面すると 生産ラインは 材料不足のため 閉鎖される可能性があります入荷材料の性能の比較基準がない場合複数のソースからの供給は,単により多くのベンダーから購入しているのではなく,代替材料の資格試験スタンプを事前に完了する.

A3: マニュアルネストはエンジニアの経験に依存し,しばしば大きな空白を残します.自動ネストソフトウェアは,短時間で複数のレイアウトスキーマを計算し,部品の形状,パンチ方向を考慮します.,橋幅制限,コイル幅制限,最大材料出力を示します.また,二次的な小部品生産のための残骸サイズに対応できます.廃棄物の包括的な削減を実現する.

A4:主要検査項目は,厚さ耐差,表面質,拉伸強度,収納強度,伸縮性などです.新品セットのコイルストックに対して,セットサンプルスタンプ試験を行う.質量生産に流入し,大量に欠陥のあるスタンプリング部品を発生させないように,資格のないコイルを間に合うように隔離する必要があります.

A5■ 材料の最適化は,孤立したワークショップ運営から,サプライチェーンの協働管理に移行する.ネスティングシステムのデータは,ERPとMESに接続される.生産順序に応じて原材料の需要を自動的に計算する代替材料の予備資格を取得し,柔軟な多源供給システムを構築し,鋼のコイルから完成部品の納品までデジタル追跡性を強化する.