Poprawa wydajności surowców, kontrola ryzyka w łańcuchu dostaw i optymalizacja gniazdowania w pustym miejscu dla producentów pieczętowania

News Abstract: Koszty surowców stanowią zazwyczaj 60-75% całkowitych kosztów produkcji części pieczeniowych.Stabilność jakości zapasów cewkowych i zarządzanie ryzykiem z udziałem wielu dostawców bezpośrednio określają marżę zysku przedsiębiorstwaWiele zakładów pieczeniowych koncentruje się na sprzęcie prasowym i modernizacji formy, ignorując optymalizację końcową surowców.średni wskaźnik wykorzystania materiału w krajowych przedsiębiorstwach stampingowych wynosi tylko 68Po profesjonalnej optymalizacji gniazdowania i sortowaniu łańcucha dostaw doskonałe przedsiębiorstwa mogą zwiększyć wykorzystanie materiałów do 78-83%,Zwiększenie marży brutto bez wymiany podstawowego sprzętuW warunkach wahających się cykli cen stali naukowe zarządzanie surowcami stało się jedną z podstawowych zalet konkurencyjnych fabryk pieczeniowych.

A1: nieuzasadnione ręczne układy gniazdowania jest główną przyczyną.produkcja mieszana z wielu części w małych partiach bez jednolitego planowania materiałuWiele fabryk optymalizuje tylko pojedynczy produkt, ignorując koordynację układu pomiędzy produktami.

A2: Gdy główny dostawca ma problem z brakiem mocy produkcyjnych, utrudnieniem logistycznym lub zmianą cen, linie produkcyjne mogą zostać zamknięte z powodu braku materiałów.jeżeli nie istnieje punkt odniesienia porównawczego dla osiągów przychodzących materiałów, ukryte wahania jakości mogą powodować pęknięcia i zmarszczki w tłoczeniu serii.ale wypełnienie wstępnego stemplowania prób kwalifikacyjnych dla alternatywnych materiałów.

A3: ręczne zagnieżdżanie zależy od doświadczenia inżyniera, często pozostawia duże puste luki.,W celu uzyskania maksymalnej wydajności materiału można również dopasować wielkość resztki złomu do produkcji wtórnej małych części,realizacja kompleksowej redukcji złomu.

A4: Kluczowe punkty kontroli obejmują tolerancję grubości, jakość powierzchni, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość wydajności i wydłużenie.Badanie pieczętowania próbki serii przeprowadza się dla nowej serii zestawu cewkowegoNiewykwalifikowane cewki należy w odpowiednim czasie odizolować, aby uniknąć przepływu do produkcji seryjnej i wywołania dużych ilości wadliwych elementów pieczętowania.

A5Optymalizacja materiałów przeniesie się od izolowanej pracy warsztatowej do zarządzania łańcuchem dostaw w oparciu o współpracę.automatyczne obliczanie zapotrzebowania na surowiec zgodnie z kolejnością produkcji- większa liczba przedsiębiorstw przeprowadzi wstępną kwalifikację alternatywnych materiałów, stworzy elastyczny system dostaw z wielu źródeł,i wzmocnienie cyfrowej identyfikowalności od przychodzącej cewki stalowej do dostawy gotowej części.