Mejora del rendimiento de la materia prima, control de riesgos de la cadena de suministro y optimización del anidamiento en blanco para fabricantes de estampado

Noticias Resumen: El coste de las materias primas representa generalmente el 60%­75% del coste total de producción de las piezas de estampado.La estabilidad de la calidad de las existencias de bobinas y la gestión del riesgo de múltiples proveedores determinan directamente el margen de beneficio de la empresaMuchas plantas de estampado se centran en el equipo de prensa y la mejora del molde, mientras que ignoran la optimización final de la materia prima.la tasa media de utilización de materiales de las empresas nacionales de estampado general es de sólo 68Después de la optimización profesional de la anidación y la clasificación de la cadena de suministro, las empresas excelentes pueden aumentar la utilización de materiales hasta un 78-83%,El objetivo de la medida es mejorar el rendimiento de las empresas y mejorar la calidad de sus servicios.En el marco de los fluctuaciones de los ciclos de precios del acero, la gestión científica de las materias primas se ha convertido en una ventaja competitiva fundamental para las fábricas de estampado.

A1: La disposición manual irrazonable del nido en blanco es la causa principal. Además, el ancho fijo de la bobina no puede coincidir con la dimensión de la pieza, la asignación excesiva del proceso,Producción mixta de varias piezas de pequeños lotes sin planificación unificada de materialesEn la actualidad, la producción de residuos en las fábricas se reduce a un mínimo de un producto, y la falta de utilización secundaria de los residuos reduce el rendimiento general de los materiales.

A2: Una vez que el principal proveedor se enfrenta a la escasez de capacidad, obstrucción logística o ajuste de precios, las líneas de producción pueden enfrentar el cierre de la escasez de material.si no existe un punto de referencia de comparación para el rendimiento de los materiales entrantes, las fluctuaciones ocultas de la calidad pueden inducir a los estampados de lotes a agrietarse, a tener defectos de arrugas.pero completando el estampado de pruebas de calificación para materiales alternativos por adelantado.

A3: El anidamiento manual depende de la experiencia del ingeniero, a menudo deja grandes espacios en blanco.,El sistema de producción de piezas de chatarra puede ser diseñado para que las piezas de chatarra sean más pequeñas que las piezas de chatarra.Realización de una reducción integral de la chatarra.

A4: Los elementos clave de inspección incluyen la tolerancia al grosor, la calidad de la superficie, la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y el alargamiento.se realizará el ensayo de estampado de muestras de lote para el stock de bobinas de lote nuevoLas bobinas no cualificadas deben aislarse a tiempo para evitar que entren en producción en serie y provoquen grandes cantidades de componentes de estampado defectuosos.

A5: La optimización de materiales pasará de la operación aislada del taller a la gestión colaborativa de la cadena de suministro.cálculo automático de la demanda de materias primas según el orden de producción- más empresas llevarán a cabo la precalificación de materiales alternativos, construirán un sistema de suministro flexible de múltiples fuentes,y fortalecer la trazabilidad digital desde la bobina de acero que entra hasta la entrega de la pieza terminada.