S

Servo Feeder Kodlayıcı Sinyal Anormalliğinin Çözümü, Punch Press Üretim Hatında Besleme Uzunluğu Tutarsızlığına ve Aralıklı Örtüşme Riskine Neden Olur

1.1 Haber Önderi

Otomatik damgalama alanında, servo besleyicisi, sarmal ve matraç arasındaki "doğruluk kapı bekçisi" dir: tam,Tek seferde döşeme boşluğuna tekrarlanabilir besleme atışıBu mesafeden bir milimetrenin onda birinden bile az bir hareket hemen hurda parçalarına dönüşür.En kötü ihtimalle de bir üretim hattını günlerce devre dışı bırakabilecek şiddetli bir çarpışma.Bu nedenle, besleyicinin rulo dönüşümünü tüm servo döngüsünü yönlendiren konum ve hız geri bildirimine dönüştüren kodlayıcı,Tüm basın hücresindeki en kritik güvenlik bileşenlerinden biri olarak kabul edilir..

Son zamanlarda, our after-sales engineering team responded to an emergency service request from a precision hardware manufacturer in South China running a 110T pneumatic punch press matched with a CNC servo roll feederOtomobil bağlantıları için elektrik terminal şeritleri üreten hat, operatörlerin besleme uzunluğu kayma rapor etmeye başlamasına kadar dakikada 110 vuruş hızında istikrarlı bir şekilde çalışıyordu.Tek bir üretim vardiyası boyunca, teslim edilen besleme alanı nominal değer ile değerler arasında tahmin edilemez bir şekilde dalgalanıyordu. 1,5 ila 2.8 mm.ve boyutsal olarak tolerans dışı boşluklarİki neredeyse yanlış ölçekli çarpışma olayı kaydedildi, operatörün hattı dakikada 60 vuruşa düşürmesini zorladı. % 45 üretim kapasitesi kaybı.

1.2 Yerel teşhis

Geldiğimizde mühendislerimiz sistematik bir teşhis dizisi oluşturdu. İlk adım kodlayıcı kablo, konektör ve kalkanın elektrik bütünlüğünü kontrol etmekti.Osiloskop ölçümleri, kare çıkışına üst üste konulan görünür gürültü tırmanışlarıyla kirlenmiş bir konum sinyali ortaya çıkardıSonraki adım kodlayıcı bağlantısı ve montaj kolunun mekanik bir incelemesiydi: kodlayıcı şaftı ile besleme silindirinin arasındaki esnek bağlantının 0.5 mm aksyal oyun ve görünür açısal dalgalanma, kodlayıcının her dönüşte gerçek mekanik konumu etrafında hafifçe salınmasına izin verir.

En belirgin test statik kalibrasyon testiydi.Bir hassaslık göstergesi ile ölçülen gerçek verilmiş mesafe 24 arasında değişir.1 mm ve 25.2 mm. Bu, hatanın tek bir gevşek bileşen değil, sinyal bozulmasının, koplama oyununun,ve işletmeye verildiğinden beri sıfırlanmamış birikimli bir eksen sürüklenmesi.

1.3 Onarım ve doğrulama

Onarım üç koordineli eylem içeriyordu.ve kodlayıcı montaj koltuğu mekanik oyun ortadan kaldırmak için yeniden hizalandırıldıİkincisi, kodlayıcı kablo kalkanı ve konektörü yenilendi ve topraklama kabine toprak otobüsüne karşı doğrulandı.besleme alanı parametreleri yeniden yazıldı., mekanik oran ölçülen makara çevresine göre yeniden hesaplandı ve ev/sıfır referansı yeniden kuruldu.

Onarımdan sonra, dakikada 110 vuruşla 120 dakikalık tam hız denemesi gerçekleştirildi.10 metre boyunca yanlış konum alarmı çalışmadı.Müşterinin hattı aynı öğleden sonra tam üretim kapasitesine geri döndü ve doğrulama penceresi boyunca sıfır hurda üretildi.Bu durum, servo besleyici kodlayıcı hatasının nadiren tek bileşenli bir olay olduğunu ve disiplinli bir elektromekanik kombinasyon yaklaşım gerektirdiğini göstermektedir..

1.4 Basın Bildirisi Verileri Tablosu

1.5 Basın Bildirisi S&A