رفع مشکل ناهنجاری سیگنال انکودر سرو فیدر که باعث عدم سازگاری طول تغذیه و برخورد متناوب می شود

عیب‌یابی ناهنجاری سیگنال انکودر فیدر سروو که باعث ناپایداری طول تغذیه و خطر برخورد متناوب قالب در خط تولید پرس پانچ می‌شود

1.1 مقدمه خبر

در زمینه پرس‌کاری خودکار، فیدر سروو "دروازه‌بان دقت" بین کویل و قالب است: این دستگاه باید در هر ضربه، گام تغذیه‌ای دقیق و قابل تکرار را به حفره قالب برساند. هرگونه انحراف در این گام - حتی چند دهم میلی‌متر - بلافاصله به قطعات ضایعاتی، لب‌پریدگی لبه قالب و در بدترین حالت به برخورد شدید قالب با پانچ تبدیل می‌شود که می‌تواند یک خط تولید را برای روزها از کار بیندازد. به همین دلیل، انکودر که چرخش غلتک فیدر را به بازخورد موقعیت و سرعت تبدیل می‌کند که کل حلقه سروو را هدایت می‌کند، به درستی یکی از حیاتی‌ترین اجزای ایمنی در کل سلول پرس محسوب می‌شود.

اخیراً، تیم مهندسی خدمات پس از فروش ما به درخواست خدمات اضطراری از یک تولیدکننده سخت‌افزار دقیق در جنوب چین که یک پرس پنوماتیک 110 تنی را با یک فیدر غلتکی سروو CNC مطابقت داده بود، پاسخ داد. این خط که نوارهای ترمینال الکتریکی برای کانکتورهای خودرو تولید می‌کند، با سرعت 110 ضربه در دقیقه به طور پیوسته کار می‌کرد تا اینکه اپراتورها شروع به گزارش انحراف طول تغذیه کردند. در طول یک شیفت تولید، گام تغذیه تحویل داده شده به طور غیرقابل پیش‌بینی بین مقدار اسمی و مقادیر 1.5 تا 2.8 میلی‌متر کوتاه‌تر نوسان داشت. پیامد فوری آن افزایش قطعات ترمینال بدشکل، لبه‌های ناهموار و قطعات ابعادی خارج از تلرانس بود. دو رویداد نزدیک به برخورد قالب ثبت شد که اپراتور را مجبور به کاهش سرعت خط به 60 ضربه در دقیقه کرد - کاهش 45 درصدی ظرفیت تولید.

1.2 تشخیص در محل

پس از ورود، مهندسان ما یک توالی تشخیصی سیستماتیک را ایجاد کردند. اولین گام بررسی یکپارچگی الکتریکی کابل انکودر، کانکتور و شیلد بود. اندازه‌گیری‌های اسیلوسکوپ، سیگنال موقعیت آلوده با نویزهای قابل مشاهده را که روی خروجی کوادراتور قرار گرفته بودند، نشان داد. گام بعدی بازرسی مکانیکی کوپلینگ انکودر و براکت نصب بود: ما دریافتیم که کوپلینگ انعطاف‌پذیر بین شفت انکودر و غلتک تغذیه، 0.5 میلی‌متر بازی محوری و لرزش زاویه‌ای قابل مشاهده پیدا کرده است و به انکودر اجازه می‌دهد در هر چرخش کمی حول موقعیت مکانیکی واقعی خود نوسان کند.

مهمترین آزمایش، اجرای کالیبراسیون استاتیک بود. با فرمان فیدر برای پیشروی گام ثابت 25.0 میلی‌متر تحت بار صفر، گام واقعی تحویل داده شده که با یک نشانگر صفحه دقیق اندازه‌گیری شد، بین 24.1 میلی‌متر و 25.2 میلی‌متر متغیر بود. این تأیید کرد که نقص یک جزء شل منفرد نبوده، بلکه یک خرابی ترکیبی بود که ترکیبی از افت سیگنال، بازی کوپلینگ و انحراف محور انباشته شده بود که از زمان راه‌اندازی مجدداً صفر نشده بود.

1.3 تعمیر و تأیید

تعمیر شامل سه اقدام هماهنگ بود. اول، کوپلینگ انکودر آسیب‌دیده با یک کوپلینگ جدید با سختی پیچشی بالا جایگزین شد و براکت نصب انکودر برای حذف بازی مکانیکی مجدداً تنظیم شد. دوم، شیلد کابل انکودر و کانکتور تعویض شدند و اتصال زمین در برابر باس زمین کابینت تأیید شد. سوم، حلقه موقعیت درایو سروو مجدداً تنظیم شد: پارامترهای گام تغذیه بازنویسی شدند، نسبت مکانیکی در برابر محیط غلتک اندازه‌گیری شده محاسبه مجدد شد و مرجع خانگی/صفر مجدداً برقرار شد.

پس از تعمیر، یک آزمایش کامل 120 دقیقه‌ای با سرعت کامل در 110 ضربه در دقیقه اجرا شد. انحراف گام تغذیه به کمتر از ±0.05 میلی‌متر کاهش یافت، بیش‌پرش سرعت تغذیه حذف شد و هیچ هشدار موقعیت کاذب در طول 10,000 ضربه کامل ایجاد نشد. خط مشتری همان بعدازظهر به ظرفیت تولید کامل بازگشت و در طول پنجره تأیید، هیچ ضایعاتی تولید نشد. این مورد نشان می‌دهد که نقص انکودر فیدر سروو به ندرت یک رویداد تک‌جزئی است و نیازمند یک رویکرد ترکیبی منظم الکتریکی-مکانیکی است.

1.4 جدول داده‌های مطبوعاتی

1.5 پرسش و پاسخ اختصاصی مطبوعاتی