?

サーボフィッダー・エンコーダ信号異常の故障解決 パンチ・プレス生産ラインのフィード長不一致と間歇性ダイ衝突リスクを引き起こす

1.1 ニュースリード

自動スタンプリングの分野では,サーボフィッダは,コイルとダイの間の"精密なゲートキーパー"です.繰り返し回転するフィードピッチを,毎回のストロークで模具の穴にほんの10分の"ミリメートルでも すぐにスクラップ部品になり 切片が切れる最悪の場合 生産ラインを何日間も停止させる 暴力的な衝突ですこの理由のために,エンコーダは, 位置と速度フィードバックにフィッダーロールの回転を変換する サーボループ全体を動かす,プレス・セル全体で最も安全性の重要な部品の一つとして正しく見なされています.

最近 our after-sales engineering team responded to an emergency service request from a precision hardware manufacturer in South China running a 110T pneumatic punch press matched with a CNC servo roll feeder自動車用コネクタ用の電気端末帯を生産するこのラインは,運転者が供給長さの変動を報告するまでは,1分間に110ストロックで安定して走っていた.単一の生産シフトの間に直接的な結果として,変形した端,刺さった縁,尺度が許容範囲を超えた空白2つの事故が記録され,運転手がラインの速度を1分間に60ストロークに削減し,生産能力の45%減少しました.

1.2 現場診断

到着後,我々のエンジニアは 体系的な診断シーケンスを確立しました.最初のステップは,エンコーダーケーブル,コネクタ,シールドの電気的完整性チェックでした.振動鏡の測定は,二次元の出力に覆われた可視なノイズピークを持つ汚染された位置信号を明らかにしました次のステップは,エンコーダーコップリングとマウントブレーケットの機械的な検査でした.エンコーダーシャフトとフィードローラー間の柔軟なコップリングが0.5 mm の軸間運動と可視な角振動,エンコーダが回転ごとに実際の機械位置にわずかに振動できるようにする.

最も明らかにしたテストは 静的校正でした 補給装置は 負荷なしで 25.0 mm の固定ピッチを前進するように命令されました精密ダイヤル表示器で測定された実際の発射ピッチは24.1mmと25.2mmで 断片は単一の部品ではなく 信号の劣化,結合,稼働してからゼロに戻っていない累積軸移動.

1.3 修理と検証

修理には3つの協調した行動が必要でした まず 損傷したエンコーダーコップリングはエンコーダのマウントブラケットは,機械的なゲームを排除するために再調整されました2つ目は,エンコーダーケーブルのシールドとコネクタを更新し,キャビネットのアースバスに対して接地を確認した.フィードピッチのパラメータが書き換えられました測定されたロール周長に対して機械比を再計算し,ホーム/ゼロ基準を再確立した.

修理後,1分間に110回のフルスピードで120分間の試験が行われました. フィードピッチ偏差は ±0.05 mm に削減され, フィード速度超越は排除されました.誤った位置アラームが 10 秒間も発生しなかった顧客ラインは同じ午後 完全生産能力に戻り 検証期間中に廃棄物はゼロでしたこのケースは,サーボフィッダーエンコーダの故障は,めったに単一構成要素のイベントであり,規律的な電気機械的な組み合わせアプローチを必要とすることを示しています.

1.4 プレスリリースデータ表

1.5 プレスリリース 独占Q&A