การแก้ไขปัญหาความผิดปกติของสัญญาณเอ็นโค้ดเดอร์ของเซอร์โวฟีดเดอร์ที่ทำให้ความยาวในการป้อนไม่สม่ำเสมอและการชนกันของดายเป็นครั้งคราว

การแก้ไขปัญหาความผิดปกติของสัญญาณตัวเข้ารหัสเซอร์โวฟีดเดอร์ที่ทำให้ความยาวฟีดไม่สม่ำเสมอและความเสี่ยงการชนกันของแม่พิมพ์เป็นครั้งคราวในสายการผลิตเครื่องปั๊ม

1.1 ข่าวนำ

ในสาขาการปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติ เซอร์โวฟีดเดอร์คือ "ผู้รักษาประตูความแม่นยำ" ระหว่างคอยล์และแม่พิมพ์: มันต้องส่งระยะฟีดที่แม่นยำและทำซ้ำได้เข้าไปในช่องแม่พิมพ์ในการทำงานแต่ละครั้ง การเบี่ยงเบนของระยะห่างนั้น แม้เพียงไม่กี่ในสิบมิลลิเมตร จะแปลงเป็นชิ้นงานที่เสียทันที ขอบแม่พิมพ์บิ่น และในกรณีที่เลวร้ายที่สุดคือการชนกันอย่างรุนแรงระหว่างแม่พิมพ์กับลูกสูบ ซึ่งอาจทำให้สายการผลิตหยุดทำงานได้นานหลายวัน ด้วยเหตุนี้ ตัวเข้ารหัส ซึ่งแปลงการหมุนของลูกกลิ้งฟีดเดอร์ให้เป็นข้อมูลป้อนกลับตำแหน่งและความเร็วที่ขับเคลื่อนลูปเซอร์โวทั้งหมด จึงได้รับการยอมรับอย่างถูกต้องว่าเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดต่อความปลอดภัยในเซลล์เครื่องปั๊มทั้งหมด

เมื่อเร็วๆ นี้ ทีมวิศวกรรมหลังการขายของเราได้ตอบสนองต่อคำขอรับบริการฉุกเฉินจากผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ความแม่นยำในภาคใต้ของจีน ซึ่งกำลังใช้งานเครื่องปั๊มลม 110T ที่จับคู่กับเซอร์โวโรลฟีดเดอร์ CNC สายการผลิตนี้ ซึ่งผลิตแถบขั้วต่อไฟฟ้าสำหรับขั้วต่อยานยนต์ ได้ทำงานอย่างต่อเนื่องที่ 110 สโตรกต่อนาที จนกระทั่งผู้ปฏิบัติงานเริ่มรายงานความคลาดเคลื่อนของความยาวฟีด ในระหว่างการทำงานกะเดียว ระยะฟีดที่ส่งออกไปแกว่งไปมาระหว่างค่าปกติและค่าที่สั้นกว่า 1.5 ถึง 2.8 มม. อย่างคาดเดาไม่ได้ ผลที่ตามมาทันทีคือจำนวนขั้วต่อที่ผิดรูป ขอบที่หยาบ และชิ้นงานที่ขนาดไม่เป็นไปตามข้อกำหนด มีการบันทึกเหตุการณ์เกือบชนกันของแม่พิมพ์สองครั้ง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องลดความเร็วสายการผลิตลงเหลือ 60 สโตรกต่อนาที ซึ่งเป็นการสูญเสียกำลังการผลิต 45%

1.2 การวินิจฉัย ณ สถานที่

เมื่อมาถึง วิศวกรของเราได้กำหนดลำดับการวินิจฉัยที่เป็นระบบ ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบความสมบูรณ์ทางไฟฟ้าของสายเคเบิลตัวเข้ารหัส ขั้วต่อ และการป้องกัน การวัดด้วยออสซิลโลสโคปเผยให้เห็นสัญญาณตำแหน่งที่ปนเปื้อนพร้อมกับสัญญาณรบกวนที่มองเห็นได้ซ้อนทับบนเอาต์พุตควอเดรเจอร์ ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบทางกลของข้อต่อตัวเข้ารหัสและตัวยึด: เราพบว่าข้อต่อแบบยืดหยุ่นระหว่างเพลาตัวเข้ารหัสและลูกกลิ้งฟีดมีระยะคลอนตามแนวแกน 0.5 มม. และการแกว่งเชิงมุมที่มองเห็นได้ ทำให้ตัวเข้ารหัสสั่นเล็กน้อยรอบตำแหน่งทางกลที่แท้จริงในการหมุนแต่ละครั้ง

การทดสอบที่เปิดเผยมากที่สุดคือการทดสอบการปรับเทียบแบบคงที่ เมื่อฟีดเดอร์ถูกสั่งให้เดินหน้าด้วยระยะฟีดคงที่ 25.0 มม. ภายใต้สภาวะไม่มีโหลด ระยะฟีดจริงที่วัดได้ด้วยไดอัลอินดิเคเตอร์ความแม่นยำแปรผันระหว่าง 24.1 มม. ถึง 25.2 มม. สิ่งนี้ยืนยันว่าความผิดปกติไม่ใช่ส่วนประกอบเดียวที่หลวม แต่เป็นความล้มเหลวแบบผสมผสานที่รวมการเสื่อมสภาพของสัญญาณ ระยะคลอนของข้อต่อ และการเบี่ยงเบนของแกนสะสมที่ไม่ได้ตั้งค่าศูนย์ใหม่ตั้งแต่เริ่มใช้งาน

1.3 การซ่อมแซมและการตรวจสอบ

การซ่อมแซมประกอบด้วยการดำเนินการประสานงานสามอย่าง ประการแรก ข้อต่อตัวเข้ารหัสที่เสียหายถูกแทนที่ด้วยข้อต่อใหม่ที่มีความแข็งแรงต่อแรงบิดสูง และตัวยึดตัวเข้ารหัสได้รับการปรับแนวใหม่เพื่อขจัดระยะคลอนทางกล ประการที่สอง สายเคเบิลตัวเข้ารหัสและการป้องกันและขั้วต่อได้รับการต่ออายุ และการต่อลงดินได้รับการตรวจสอบกับบัสกราวด์ของตู้ ประการที่สาม ลูปตำแหน่งของไดรฟ์เซอร์โวได้รับการปรับแต่งใหม่: พารามิเตอร์ระยะฟีดถูกเขียนใหม่ อัตราส่วนทางกลถูกคำนวณใหม่ตามเส้นรอบวงลูกกลิ้งที่วัดได้ และการอ้างอิงโฮม/ศูนย์ได้รับการสร้างขึ้นใหม่

หลังจากการซ่อมแซม การทดลองเต็มความเร็ว 120 นาที ที่ 110 สโตรกต่อนาที ได้ดำเนินการ ความเบี่ยงเบนของระยะฟีดลดลงเหลือภายใน ±0.05 มม. การโอเวอร์ชูตความเร็วฟีดถูกกำจัด และไม่มีการแจ้งเตือนตำแหน่งผิดพลาดเกิดขึ้นตลอดการทำงานเต็ม 10,000 สโตรก สายการผลิตของลูกค้ากลับมาทำงานเต็มกำลังในบ่ายวันเดียวกัน โดยไม่มีชิ้นงานเสียเกิดขึ้นระหว่างช่วงการตรวจสอบ กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าความผิดปกติของตัวเข้ารหัสเซอร์โวฟีดเดอร์ไม่ค่อยเป็นเหตุการณ์ส่วนประกอบเดียว และต้องการแนวทางที่มุ่งเน้นทั้งทางไฟฟ้าและทางกลอย่างมีระเบียบ

1.4 ตารางข้อมูลข่าวประชาสัมพันธ์

1.5 ถาม-ตอบพิเศษข่าวประชาสัมพันธ์