Prensa de Estampado de Precisión de Doble Punto Cerrada Serie STE

¿Cuáles son las ventajas y datos de rendimiento exclusivos de la serie STE?

1. Estructura integral cerrada en H

   
   

   Adopta soldadura integral de acero de alta resistencia espesada y tratamiento de alivio de tensión a alta temperatura, con desviación del marco a plena carga ≤0.01 mmLa estructura cerrada mejora en gran medida la rigidez y el rendimiento antivibración, asegurando ninguna deformación o vibración bajo operación continua de carga pesada de 24 horas,y la prolongación efectiva de la vida útil de los moldes y equipos.
   
   
2. Sistema de accionamiento síncrono de doble cigüeñal

   
   

   Equipado con dos cigüeñas de acero de aleación de 42CrMo forjadas (dureza de Rockwell HRC 52 56), adoptando tecnología de transmisión síncrona de precisión.0.02 mm, logrando una distribución uniforme de la fuerza en toda la mesa de trabajo, resolviendo a fondo el problema del desplazamiento de la pieza de trabajo y la deformación causada por la fuerza unilateral de las prensas de punto único,con un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 10%.
   
   
3. Sistema de guía y deslizador de alta precisión

   
   

   El deslizador adopta rieles de guía cerrados de ocho lados de cuatro esquinas, 经过 apagado de alta frecuencia (HRC ≥ 48) y rectificación de precisión, con un área de contacto grande y una guía estable.± 0,012 mm, la verticalidad es± 0,018 mm, y la precisión de ajuste del molde fino alcanza los 0,1 mm, lo que garantiza una formación de alta precisión de piezas de trabajo grandes.
   
   
4. Configuración fiable de seguridad y ahorro de energía

   
   

   Equipado con freno de embrague seco OMPI, protección de sobrecarga hidráulica y cortina de luz de seguridad fotoeléctrica infrarroja, que permite el apagado de emergencia dentro de0.03sbajo el 120% de impacto de sobrecarga, protegiendo eficazmente el equipo, los moldes y los operadores.el consumo total de energía se reduce en un 28%~35%, y la prueba de estampado continuo de 72 horas alcanza 648.000 ciclos sin tiempo de inactividad no planificado.
   
   
5. Configuración Premium para la estabilidad

   
   

   Adopta el sistema de control de pantalla táctil y PLC de Siemens, componentes neumáticos de SMC de Japón, rodamientos de precisión NSK y sellos de aceite NOK, con sistema de lubricación centralizado, que garantiza un funcionamiento estable,baja tasa de fallas y mantenimiento diario conveniente.

Q3 Escenarios de aplicación y guía de selección de modelos

• 160T ¥ 200T tonelaje medio: Apto para piezas estructurales pequeñas de automóviles, paneles de electrodomésticos y estampado de hardware de gran tamaño, equilibrando la rigidez y el rendimiento de coste,y es el modelo principal para la producción en masa a mediana escala.
• 260T315T Gran tonelaje: Ideal para piezas estructurales de automóviles, formación de placas gruesas y estampación de piezas de trabajo de gran tamaño, con una rigidez ultra alta y un rendimiento estable,satisfacer las necesidades de producción continua de alta precisión y carga pesada.
• Compatibilidad automática de líneas: Perfectamente compatible con los bastidores de material Qiaosen MT (alimentados/no alimentados), los niveladores de placas delgadas SML y los servoalimentadores NC, logrando una conexión perfecta de alimentación, nivelamiento y estampado,y la construcción de una línea de producción de estampado inteligente no tripulada.

Q4 Datos de las aplicaciones in situ de clientes reales

• El rendimiento de precisión: la atenuación general de precisión es sólo0.012 mm, y la estabilidad dimensional de las piezas terminadas es excelente, con una tasa defectuosa controlada por debajo del 0,3%.
• Rendimiento del equipo: el coste anual de mantenimiento es un 40% inferior al de las prensas de doble punto cerradas ordinarias, y no hay fallas de componentes centrales, lo que garantiza una eficiencia de producción estable.
• Eficiencia de producción: en comparación con el equipo original, la eficiencia general de producción mejora en un 26%, y la tasa de desgaste del molde se reduce en un 45%.

Q5 Apoyo al servicio posventa

Conclusión