Prasa krawędziowa dwupunktowa precyzyjna serii STE

Pytanie 1 Jakie są wyłączne kluczowe zalety i dane wydajnościowe serii STE?

1. Integralna zamknięta rama typu H

   
   

   Przyjmuje pogrubioną, wysokowytrzymałą stalową integralną konstrukcję spawaną i obróbkę odprężającą w wysokiej temperaturze, z ugięciem ramy pod pełnym obciążeniem ≤0,01 mm. Zamknięta konstrukcja znacznie zwiększa sztywność i wydajność antywibracyjną, zapewniając brak deformacji lub wibracji podczas 24-godzinnej pracy ciągłej pod dużym obciążeniem, a także skutecznie przedłużając żywotność form i urządzeń.
   
   
2. Dwukorbowodowy synchroniczny system napędowy

   
   

   Wyposażony w dwa kute wały korbowe ze stali stopowej 42CrMo (twardość Rockwella HRC 52–56), wykorzystujący precyzyjną technologię transmisji synchronicznej. Błąd synchronizacji lewego i prawego wału korbowego wynosi ≤0,02 mm, realizując równomierny rozkład sił na całym stole roboczym, całkowicie rozwiązując problem przesunięcia i deformacji detalu spowodowany jednostronną siłą pras jednopunktowych, i jest szczególnie odpowiedni do tłoczenia blach wielkoformatowych.
   
   
3. Precyzyjny system prowadnic i suwaka

   
   

   Suwak przyjmuje czterokątne ośmiostronne zamknięte prowadnice, 经过 hartowanie wysokiej częstotliwości (HRC ≥ 48) i precyzyjne szlifowanie, z dużą powierzchnią styku i stabilnym prowadzeniem. Równoległość suwaka wynosi±0,012 mm, pionowość wynosi±0,018 mm, a precyzja drobnej regulacji formy osiąga 0,1 mm, zapewniając wysoką precyzję formowania dużych detali.
   
   
4. Niezawodna konfiguracja bezpieczeństwa i energooszczędności

   
   

   Wyposażony w suchy sprzęgło-hamulec OMPI, hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem i fotoelektryczną kurtynę bezpieczeństwa na podczerwień, realizując awaryjne wyłączenie w ciągu0,03 s przy uderzeniu przeciążeniowym 120%, skutecznie chroniąc sprzęt, formy i operatorów. W porównaniu ze zwykłymi zamkniętymi prasami dwupunktowymi o tym samym tonażu, całkowite zużycie energii jest zmniejszone o 28%–35%, a 72-godzinny test ciągłego tłoczenia osiąga 648 000 cykli bez nieplanowanych przestojów.
   
   
5. Konfiguracja premium dla stabilności

   
   

   Przyjmuje system sterowania Siemens PLC i ekranem dotykowym, japońskie komponenty pneumatyczne SMC, precyzyjne łożyska NSK i uszczelki olejowe NOK, z centralnym systemem smarowania, zapewniając stabilną pracę, niską awaryjność i wygodną codzienną konserwację.

Pytanie 3 Scenariusze zastosowań i przewodnik wyboru modelu

• 160T–200T średni tonaż: Nadaje się do małych części konstrukcyjnych samochodów, paneli AGD i tłoczenia dużych elementów metalowych, równoważąc sztywność i opłacalność, i jest głównym modelem do średniej wielkości produkcji masowej.
• 260T–315T duży tonaż: Idealny do części konstrukcyjnych samochodów, formowania grubych blach i tłoczenia detali ponadgabarytowych, z ultraluksusową sztywnością i stabilną wydajnością, spełniający potrzeby produkcji ciągłej pod dużym obciążeniem i o wysokiej precyzji.
• Dopasowanie linii automatycznej: Doskonale kompatybilny z podajnikami materiału Qiaosen MT (zasilane/niezasilane), prostowarkami do cienkich blach SML i serwonapędami NC, realizując bezproblemowe połączenie podawania, prostowania i tłoczenia, oraz budując bezzałogową inteligentną linię produkcyjną do tłoczenia.

Pytanie 4 Dane z rzeczywistych zastosowań u klientów

• Wydajność precyzyjna: Ogólne osłabienie precyzji wynosi tylko0,012 mm, a stabilność wymiarowa gotowych detali jest doskonała, ze wskaźnikiem wad kontrolowanym poniżej 0,3%.
• Wydajność sprzętu: Roczny koszt konserwacji jest o 40% niższy niż w przypadku zwykłych zamkniętych pras dwupunktowych, a brak awarii kluczowych komponentów zapewnia stabilną wydajność produkcji.
• Wydajność produkcji: W porównaniu z oryginalnym sprzętem, ogólna wydajność produkcji wzrosła o 26%, a wskaźnik zużycia form zmniejszył się o 45%.

Pytanie 5 Wsparcie serwisu posprzedażowego

Wnioski