Pressa di punzione a doppio punto di precisione chiusa della serie STE

Q1 Quali sono i vantaggi e i dati di prestazione esclusivi della serie STE?

1. Struttura H-frame chiusa integrale

   
   

   Adotta saldatura integrale di acciaio ad alta resistenza spessita e trattamento di riduzione delle sollecitazioni ad alta temperatura, con deflessione del telaio a pieno carico ≤0.01 mmLa struttura chiusa migliora notevolmente la rigidità e le prestazioni anti-vibrazione, assicurando nessuna deformazione o vibrazione in condizioni di funzionamento continuo a carico pesante di 24 ore,e estendere efficacemente la vita utile di stampi e attrezzature.
   
   
2. Sistema di azionamento sincrono a doppio albero motore

   
   

   Equipaggiato con due alberi motore in acciaio legato 42CrMo forgiato (durezza Rockwell HRC 52 ̊56), che adottano la tecnologia di trasmissione sincrona di precisione.00,02 mm, realizzando una distribuzione uniforme delle forze su tutto il tavolo di lavoro, risolvendo a fondo il problema del deformazione e dello spostamento del pezzo da lavorare causato dalla forza unilaterale delle presse a punto singolo,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,.
   
   
3. Sistema di guida e di scorrimento ad alta precisione

   
   

   Il slider adotta binari di guida chiusi a otto lati a quattro angoli, 经过 spegnimento ad alta frequenza (HRC ≥ 48) e macinazione di precisione, con grande area di contatto e guida stabile.± 0,012 mm, la verticalità è± 0,018 mm, e la precisione di regolazione della muffa fine raggiunge lo 0,1 mm, garantendo una formazione di alta precisione di pezzi di grandi dimensioni.
   
   
4. Configurazione affidabile per la sicurezza e il risparmio energetico

   
   

   Equipaggiato con freno a frizione secca OMPI, protezione da sovraccarico idraulico e cortina di luce di sicurezza fotoelettrica a infrarossi, realizzando lo spegnimento di emergenza entro0.03ssotto l'impatto di sovraccarico del 120%, proteggendo efficacemente le attrezzature, gli stampi e gli operatori.il consumo energetico complessivo è ridotto del 28%~35%, e il test di timbraggio continuo di 72 ore raggiunge 648.000 cicli con zero tempi di fermo non pianificati.
   
   
5. Configurazione Premium per la stabilità

   
   

   Adotta il sistema di controllo PLC e touch screen di Siemens, componenti pneumatici SMC giapponesi, cuscinetti di precisione NSK e sigilli per olio NOK, con sistema di lubrificazione centralizzato, che garantisce un funzionamento stabile,basso tasso di guasti e manutenzione quotidiana conveniente.

Q3 Scenari di applicazione e guida per la selezione del modello

• 160T200T Tonnellaggio medio: adatto a piccole parti strutturali automobilistiche, pannelli di elettrodomestici e stampaggio di grandi dimensioni, bilanciamento della rigidità e delle prestazioni di costo,e rappresenta il modello dominante per la produzione di massa su scala media.
• 260T315T Grande tonnellaggio: ideale per parti strutturali automobilistiche, per la formazione di piastre spesse e per la stampatura di pezzi di grandi dimensioni, con rigidità ultra elevata e prestazioni stabili,soddisfare le esigenze di produzione continua ad alto carico e di alta precisione.
• Corrispondenza automatica delle linee: Perfettamente compatibile con i supporti di materiale Qiaosen MT (azionati/non azionati), i livellatori di piastre sottili SML e i servoalimentatori NC, realizzando una connessione senza soluzione di continuità di alimentazione, livellamento e stampaggio,e costruzione di una linea di produzione di timbraggio intelligente senza equipaggio.

Q4 Dati relativi alle applicazioni sul posto dei clienti reali

• Performance di precisione: l'attenuazione complessiva di precisione è solo0.012 mm, e la stabilità dimensionale dei pezzi finiti è eccellente, con un tasso difettoso controllato al di sotto dello 0,3%.
• Le prestazioni dell'apparecchiatura: il costo annuale di manutenzione è inferiore del 40% a quello delle ordinarie presse a doppio punto chiuse e non vi è alcun guasto dei componenti principali, garantendo un'efficienza di produzione stabile.
• Efficienza della produzione: rispetto all'apparecchiatura originale, l'efficienza della produzione complessiva è migliorata del 26% e il tasso di usura dello stampo è ridotto del 45%.

Q5 Supporto al servizio post-vendita

Conclusioni