2026-06-03
NC서보 롤러 피더는 정밀 펀치와 일치하는 주류 자동 공급 장비입니다.오차 공급은 주요 사고 유발 요소가 됩니다.업계 자료에 따르면 공급의 이상으로 인해 곰팡이 파열과 장비 과부하 사고의 36%가 발생합니다.독립적인 작동은 쉽게 비정상적인 스탬핑 손상을 유발합니다..
전통적인 공급 구성은 피더와 펀치 제어 시스템을 분리합니다. 코일 경련, 판 두께가 불균형, 롤러 미끄러짐이 발생하면 중복 된 원자재가 곰팡이 구멍에 들어갑니다.실시간 신호 피드백 없이, 펀치 계속 스탬핑 스트로크, 곰팡이 균열, 슬라이드 과부하 및 스크랩 스프래시 부상으로 이어집니다. 수동 주기적인 검사 고속 연속 스탬핑 리듬에 일치 할 수 없습니다.
콰오센이 깨달았어원본 공장 통합 연결 제어 펀치와 NC 서버 피더두 장비는 두께 감지 및 위치 감지 모듈이 장착 된 동기 버스 신호를 공유합니다. 멀티 시트 먹이, 빈 먹이 또는 재료 오프셋이 나타나면전체 라인은 즉시 스탬핑 동작을 잠금하고 결함 알람을 트리거. 피더에 NC 수치 제어 패널은 매개 변수 하나 키 동기화를 실현, 생산 중에 비동기 속도 오차를 피합니다.
| 안전 항목 | 일반 별도의 피더 + 펀치 | 키아오센 통합 NC 서버 매칭 솔루션 |
|---|---|---|
| 신호 동기화 | 독립적인 프로그램, 연결되지 않습니다. | 버스 연결, 비정상적인 즉각적인 종료 |
| 여러 장의 식별 | 두께 검출이 없고, 쉽게 겹겹이 먹여 | 롤러 측면 두께 센서 자동 판단 |
| 재료 오프셋 보호 | 수동 순찰에 의존합니다. | 위치 오차가 비상 정지 |
| 매개 변수 일치 | 수동 반복 디버깅 | NC 패널 1키 동기 설정 |
A1: 두 세트의 장비는 독립적인 제어 논리로 작동합니다. 비정상적인 공급은 펀치 호스트에 정지 신호를 전송 할 수 없습니다. 기계는 결함이있는 원료를 맹목적으로 스탬프합니다.갑작스러운 곰팡이 붕괴의 주요 원인.
A2: 디지털 매개 변수 입력 정밀한 공급 길이 & 속도 조정, 공급 정확도 ± 0.05mm를 실현; 한편 전체 프로세스 폐쇄 루프 생산을 실현하기 위해 펀치 스트로크 프로그램을 연결합니다.
A3: 예, 비정상적인 먹이로 인한 곰팡이 폐기물 및 장비 수리 손실을 줄여 장기적인 생산 숨겨진 비용을 크게 줄입니다.
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