Mise à niveau de la sécurité des liaisons.

Le chargeur à rouleaux servo NC est un équipement d'alimentation automatique grand public associé à un poinçon de précision. Avec une vulgarisation généralisée, une synchronisation inadaptée, un empilement multicouche et une alimentation par déviation deviennent les principaux déclencheurs d'accidents. Les données de l'industrie montrent qu'une anomalie d'alimentation est à l'origine de 36 % des accidents liés à l'éclatement de moisissures et à la surcharge des équipements. Les alimentateurs traditionnels ordinaires manquent de verrouillage synchrone avec le poinçon, un fonctionnement indépendant induit facilement des dommages anormaux à l'emboutissage.

La configuration d'alimentation conventionnelle sépare le système d'alimentation et de contrôle du poinçon. Lorsque le gauchissement de la bobine, l'épaisseur de la feuille est inégale, le glissement des rouleaux se produit, la matière première qui se chevauche pénètre dans la cavité du moule ; sans retour de signal en temps réel, le poinçon continue sa course d'estampage, entraînant des fissures dans le moule, une surcharge des glissières et des blessures par éclaboussures de ferraille. L'inspection périodique manuelle ne peut pas correspondre au rythme d'estampage continu à grande vitesse.

Qiaosen se rend compteContrôle de liaison intégré d'origine en usine entre le poinçon et le servomoteur NC. Deux équipements partagent un signal de bus synchrone, équipés d'un module de détection d'épaisseur et de détection de position. Dès qu'une alimentation multi-feuilles, une alimentation vide ou un décalage de matériau apparaissent, toute la ligne verrouille instantanément l'action d'estampage et déclenche une alarme de défaut. Le panneau de commande numérique NC sur l'alimentateur réalise la synchronisation des paramètres à une touche, évite les écarts de vitesse asynchrones pendant la production.