펀치 생산, 비정상적인 공급, 잘못된 공급, 시트 스태킹 및 오프셋 공급에 널리 일치하는 자동 공급 장치 사용

1. 사고 개요: 하드웨어 공장은 연결되지 않은 일반 피더와 펀치를 채택합니다. 원자재의 변형으로 인해 이중 시트가 금형에 공급되고 장비의 감지 기능이 부족하여 스탬핑이 완료되었습니다. 순간적인 과부하로 값비싼 정밀 금형이 터지고 파편이 날아가 인근 작업자에게 피해를 주며 직접적인 경제적 손실은 80,000위안이 넘습니다.

2. 루트 분석: 피더와 펀치 사이에 연결 신호가 없고 두께 식별 장치가 없으며 비정상적인 공급이 호스트 스트로크를 멈출 수 없으며 장비 설계 결함이 주요 원인입니다.

3.Qiaosen 개선: 내장된 두께 감지 + 연결 인터록, 이중층 재료가 감지되어 즉시 펀치를 잠그고 쌓인 공급으로 인한 금형 파열 위험이 없습니다.

1. 사고 개요: 피더 클램핑이 느슨해지면 빈 공급 및 재료 편차가 발생합니다. 전통적인 펀치는 피드백 없이 정상적으로 작동하지만, 중공 스탬핑은 금형 코어 충돌과 슬라이드 부품 변형을 일으키고, 정밀검사를 위해 전체 생산 라인이 중단됩니다.

2. 루트 분석: 실시간 공급 위치 모니터링이 없고, 공급 장치와 펀치 작업이 동기화되지 않으며, 자동 정지 보호 메커니즘이 부족합니다.

3.Qiaosen 개선: 위치 센서는 자재 이동 트랙을 추적하고, 빈 피드 또는 편향은 전체 라인 종료를 트리거하고 유휴 충돌 손상을 방지합니다.