2026-06-02
1.事故の概要：ハードウェア工場では、非リンク型の通常のフィーダーとパンチを採用しています。原材料の反りにより二層シートが金型に送り込まれ、装置の検出機能が不足し、スタンピングが完了しました。瞬間的な過負荷により、高価な精密金型が破裂し、飛散した破片が近くの作業者を傷つけ、直接的な経済損失は8万元を超えました。
2.ルート解析：フィーダーとパンチ間の連動信号がない、厚さ識別装置がない、異常な送りではホストのストロークを停止できない、装置の設計欠陥が主な原因です。
3.Qiaosen の改善: 内蔵の厚さセンサー + リンケージ インターロック、二層材料を検出してパンチを即座にロック、積み重ねた供給による金型破裂のリスクがゼロ。
1.事故の概要：フィーダのクランプが緩み、空送りと材料のずれが発生。従来のパンチはフィードバックなしで正常に動作し、中空スタンピングでは金型コアの衝突やスライド部品の変形が発生し、生産ライン全体がオーバーホールのために停止されました。
2.ルート分析: リアルタイムの供給位置監視がなく、フィーダーとパンチの動作が同期せず、自動停止保護機構がありません。
3.Qiaosenの改善：位置センサーは材料の移動トラックを追跡し、空のフィードまたは偏向がライン全体のシャットダウンをトリガーし、アイドル衝突による損傷を防ぎます。
| 障害カテゴリ | 産業災害率 | 喬森インターセプト結果 |
|---|---|---|
| 多層積層食害モールド | 46% | 完全なセンサー遮断 |
| マテリアルオフセット衝突事故 | 29% | 位置監視非常停止 |
| 空送りアイドルクラッシュ | 17% | 信号ロックストローク異常 |
| 非同期速度動作失敗 | 8% | 同期プログラム自動調整 |
A1: Qiaosen リンケージプログラムはミリ秒以内に応答し、通常の生産ビートに影響を与えず、NC サーボフィーダーの高速マッチングと互換性があります。
A2: 古い機械制御システムでは変形効果が制限されています。独自の工場一体型リンケージ設計により、より安定した安全性能を発揮します。
フィード関連の事故のほとんどは、パンチとフィーダー間のリンケージ制御の欠如に起因します。 Qiaosen 統合リンケージ安全システムは、スタッキング、空フィードを排除し、隠れた危険を相殺して、プレス企業の金型損傷率と死傷リスクを低減します。
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