Analisis Mekanisme, Pengaturan Parameter Proses dan Pengembangan Alat untuk Pengendalian Kualitas Edge Blanking Presisi

Tanggal Rilis: 10 September 2026

Sumber Data Resmi: Laporan Tolok Ukur Kualitas Stamping Lembaran Logam 2025–2026, Database Uji Blanking Masyarakat Pembentuk Logam Internasional, Statistik Audit Kualitas Pemasok Komponen Otomotif

Abstrak Berita: Kualitas tepi blanking secara langsung menentukan stabilitas dimensi, ketahanan lelah, dan kinerja perakitan hilir bagian logam yang dicap. Untuk suku cadang struktural otomotif, braket baterai energi baru dan terminal presisi kelistrikan, tinggi duri, proporsi zona sobek, dan retakan mikro tepi merupakan indikator penerimaan kualitas yang penting. Data survei industri menunjukkan bahwa proses blanking konvensional untuk pelat baja dengan ketebalan sedang sering kali menghasilkan tinggi duri antara 0,08 mm dan 0,18 mm, dengan zona sobek mencakup lebih dari 35% dari total bagian. Gerinda yang berlebihan menyebabkan goresan pada permukaan kawin, gangguan perakitan, permulaan retak lelah, dan peningkatan beban kerja pengerjaan ulang seperti deburring manual. Banyak produsen stamping mengandalkan penggilingan atau penggulingan pasca-proses untuk menghilangkan gerinda, yang meningkatkan biaya tenaga kerja, memperpanjang waktu tunggu produksi, dan menyebabkan kerusakan permukaan sekunder. Pada tahun 2026, optimalisasi kualitas tepi blanking yang terintegrasi, termasuk penyempurnaan jarak die, pelapisan permukaan punch dan die, pencocokan kecepatan blanking, dan pra-perawatan material, menjadi proyek peningkatan kualitas utama untuk menghilangkan deburring pasca-pemrosesan dan memenuhi persyaratan gambar komponen kelas atas.

A1: Penampang blanking standar terdiri dari empat wilayah: zona rollover, zona geser yang mengilap, zona rekahan sobek, dan zona duri. Duri terbentuk pada akhir proses geser, ketika material tidak terpotong sempurna dan mengalami robekan tarik. Faktor-faktor utama yang mempengaruhi termasuk jarak bebas cetakan, ketajaman ujung tombak, kekuatan tarik material lembaran, kecepatan blanking dan pelumasan permukaan material. Jika jarak bebas terlalu besar, zona robekan akan meluas dan duri meningkat tajam; jika jarak bebas terlalu kecil, geseran sekunder akan terjadi, yang mempercepat keausan punch dan die. Data uji industri menunjukkan bahwa untuk baja karbon rendah canai dingin dengan ketebalan 2,0 mm, kisaran jarak bebas unilateral yang optimal adalah 8%~12% dari ketebalan lembaran. Penyimpangan dari jendela ini akan menurunkan kualitas tepi dengan cepat.