तंत्र विश्लेषण, प्रक्रिया पैरामीटर ट्यूनिंग और परिशुद्धता रिक्त किनारे गुणवत्ता नियंत्रण के लिए टूलींग retrofit

रिलीज़ की तारीख: 10 सितंबर 2026

आधिकारिक डेटा स्रोत: शीट मेटल स्टैम्पिंग क्वालिटी बेंचमार्क रिपोर्ट 2025-2026, इंटरनेशनल मेटल फॉर्मिंग सोसाइटी ब्लैंकिंग टेस्ट डेटाबेस, ऑटोमोटिव कंपोनेंट सप्लायर क्वालिटी ऑडिट स्टैटिस्टिक्स

समाचार सार: ब्लैंकिंग एज गुणवत्ता सीधे मुद्रांकित धातु भागों की आयामी स्थिरता, थकान प्रतिरोध और डाउनस्ट्रीम असेंबली प्रदर्शन को निर्धारित करती है। ऑटोमोटिव संरचनात्मक भागों के लिए, नई ऊर्जा बैटरी ब्रैकेट और विद्युत परिशुद्धता टर्मिनल, गड़गड़ाहट ऊंचाई, आंसू क्षेत्र अनुपात और किनारे माइक्रोक्रैक महत्वपूर्ण गुणवत्ता स्वीकृति संकेतक हैं। उद्योग सर्वेक्षण डेटा से पता चलता है कि मध्यम-मोटाई वाली स्टील प्लेटों के लिए पारंपरिक ब्लैंकिंग प्रक्रियाएं अक्सर 0.08 मिमी और 0.18 मिमी के बीच गड़गड़ाहट की ऊंचाई उत्पन्न करती हैं, जिसमें आंसू क्षेत्र कुल खंड के 35% से अधिक के लिए जिम्मेदार होता है। अत्यधिक गड़गड़ाहट से संभोग सतहों पर खरोंच, असेंबली हस्तक्षेप, थकान दरार की शुरुआत और मैन्युअल डिबरिंग जैसे पुन: कार्य कार्यभार में वृद्धि होती है। कई स्टैम्पिंग निर्माता गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए पोस्ट-प्रोसेस ग्राइंडिंग या टम्बलिंग पर भरोसा करते हैं, जिससे श्रम लागत बढ़ जाती है, उत्पादन का समय बढ़ जाता है और द्वितीयक सतह क्षति होती है। 2026 में, एकीकृत ब्लैंकिंग एज गुणवत्ता अनुकूलन, जिसमें डाई क्लीयरेंस रिफाइनमेंट, पंच और डाई सतह कोटिंग, ब्लैंकिंग स्पीड मिलान और सामग्री पूर्व-उपचार शामिल है, पोस्ट-प्रोसेसिंग डिबरिंग को खत्म करने और उच्च-अंत घटक ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता उन्नयन परियोजना बन गई है।

ए 1: एक मानक ब्लैंकिंग क्रॉस-सेक्शन में चार क्षेत्र होते हैं: रोलओवर ज़ोन, बर्निश शियर ज़ोन, टियर फ्रैक्चर ज़ोन और बर्र ज़ोन। कतरनी प्रक्रिया के अंत में गड़गड़ाहट बनती है, जब सामग्री पूरी तरह से कतरी नहीं जाती है और तन्यता से फट जाती है। मुख्य प्रभावित करने वाले कारकों में डाई क्लीयरेंस, अत्याधुनिक तीक्ष्णता, शीट सामग्री तन्यता ताकत, ब्लैंकिंग गति और सामग्री सतह स्नेहन शामिल हैं। यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो आंसू क्षेत्र का विस्तार होता है और गड़गड़ाहट तेजी से बढ़ती है; यदि क्लीयरेंस बहुत छोटा है, तो द्वितीयक कतरन दिखाई देती है, जिससे पंच और डाई घिसाव तेज हो जाता है। उद्योग परीक्षण डेटा से पता चलता है कि 2.0 मिमी मोटाई के कोल्ड रोल्ड कम कार्बन स्टील के लिए, इष्टतम एकतरफा निकासी सीमा शीट की मोटाई का 8% ~ 12% है। इस विंडो से विचलन किनारे की गुणवत्ता को तेजी से ख़राब कर देगा।