กรณี

บ้าน > กรณี > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. กรณีบริษัทล่าสุดเกี่ยวกับ การฝึกปฏิบัติการผลิตแบบไร้ครีบ 12 เดือนสำหรับแผนกปั๊มชิ้นส่วนโครงสร้างรถยนต์

กิจกรรม

ข่าว

กรณี

ติดต่อเรา

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

ติดต่อตอนนี้

การฝึกปฏิบัติการผลิตแบบไร้ครีบ 12 เดือนสำหรับแผนกปั๊มชิ้นส่วนโครงสร้างรถยนต์

2026-08-28

กรณีการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุง

วงจรการดําเนินคดี: ตุลาคม 2025 ∙ สิงหาคม 2026 (การตรวจสอบการผลิตจํานวนมากรอบ 12 เดือน)

ประวัติธุรกิจ: บริษัทเคส เป็นผู้จําหน่ายชิ้นส่วนการก่อสร้างรถยนต์มืออาชีพในเมืองชานดง โดยผลิตชิ้นส่วนบราคเกตรถยนต์, แผ่นเสริมและชิ้นส่วนเชื่อมชัสซีโรงงานมี 22 เส้นสแตมปิ้ง 110T315Tโดยมีผลิตรายปี 9.6 ล้านชิ้นส่วน stamped ก่อนการแปลงที่โรงงานอาศัยอย่างสมบูรณ์แบบประสบการณ์ของผู้ใหญ่โดยไม่มีปารามิเตอร์มาตรฐานที่สามัญและกลไกการปรับระดับปกติปัญหาระยะยาวประกอบด้วยอัตราความบกพร่องของ Burr ที่สูง คุณภาพส่วนที่ไม่มั่นคง ความเสียหายที่เกิดขึ้นบ่อย ๆ ของขอบ Die ค่าแรงงานในการถอนหุ้มที่สูงและการเปลี่ยนแปลงมิติชุดที่ง่ายบริษัทฯ เปิดโครงการมาตรฐานการปรับขนาดและกระบวนการแข็งกระชับระดับความสะอาดของเครื่องพัดเต็มสถานี, ด้วยการลงทุนทั้งหมด 18 ดอลลาร์สหรัฐ600หลังจาก 12 เดือนของการดําเนินงานที่มั่นคง การเปรียบเทียบข้อมูลก่อนและหลังที่ครบถ้วน

ข้อมูลฐานจริงก่อนการแปลง (สถิติการประชุมราชการเดือนตุลาคมปี 2025)

อัตราความบกพร่องเฉลี่ยในการผลิตจํานวนมาก: 3.12%
อัตราการประเมินในส่วนสินค้า (บริเวณเรียบ ≥ 90%): 84.6%
รายเดือน ความล้มเหลวในการบดและบดขอบ: 4.8 ครั้ง
อายุการใช้งานโดยเฉลี่ย: 132,000 ช่วง
อัตราการอัตราการอัตราการอัตราการอัตราการอัตราการอัตราการอัตราการอัตราการอัตราการอัตรา
ค่าแรงงานรายเดือนหลังการประมวลผล: 5 ดอลลาร์280
ระยะความสับสนของมิติชุดที่เกิดจากความเบี่ยงเบนช่องว่าง: ±0.16mm
ช่วงเวลาการร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับคุณภาพรายเดือน: 2.9 ครั้ง

มาตรการปฏิบัติงานการแปลงหลักแบบมาตรฐาน

จัดลําดับรายละเอียดการผลิตทั้งหมด, สร้างฐานข้อมูลมาตรฐานความหนาของวัสดุ-ความแข็ง-สัมประสานช่องว่าง และสรุปพารามิเตอร์ช่องว่างเฉพาะสําหรับเหล็กม้วนเย็น,เหล็กความแข็งแรงสูงและวัสดุความหนาที่แตกต่างกัน.
ทําการปรับระดับช่องว่างความแม่นยําในสถานีเต็มสําหรับทุก 22 เส้นการผลิต ยกเลิกการปรับแบบสุ่มที่มาจากประสบการณ์ และแก้ไขความผิดพลาดความเหมือนกันช่องว่างด้านบนและด้านล่างของ die ภายใน ± 0.01 mm
สร้าง SOP การปรับขนาดแบบปกติ, ปฏิบัติการตรวจสอบเต็มก่อนการผลิตจํานวนมาก, การตรวจสอบจุดทุกสัปดาห์และกลไกการปรับขนาดเต็มรายเดือน
กําหนดมาตรฐานการเก็บตัวอย่างคุณภาพส่วน, ใช้สัดส่วนโซนตัดเรียบและความสูง burr เป็นตัวชี้วัดการตัดสินหลัก และเชื่อมโยงข้อมูลความเบี่ยงเบนช่องว่างกับข้อมูลคุณภาพ
จบการฝึกปฏิบัติการแบบมาตรฐานให้กับบุคลากร ยกเลิกอํานาจการปรับช่องว่างสุ่ม และรวมอนุญาตการจัดการพารามิเตอร์กระบวนการ

ข้อมูลการดําเนินงานจริง 12 เดือน ตารางเปรียบเทียบครบวงจร

ตัวชี้วัดหลักด้านคุณภาพ, ผงและเศรษฐกิจ	ก่อนการปรับระดับมาตรฐาน	หลังดําเนินงานได้อย่างมั่นคง 12 เดือน	การปรับปรุงอย่างครบวงจร
อัตราความบกพร่องของ Burr ในการผลิตจํานวนมาก	3.12%	0.35%	-88.8% ลดความบกพร่อง
อัตราการประเมินคุณสมบัติเต็มในส่วนสินค้า	840.6%	990.2%	+14.6% การปรับปรุงคุณภาพพื้นที่
อัตราความถี่ของความล้มเหลวด้านขอบเจาะรายเดือน	4.8 ครั้ง	0.9 ครั้ง	-81.2% ความล้มเหลว
อายุการใช้งานเฉลี่ย	132,000 สล็อต	198500 บาท	+50.4% ยืดอายุ
อัตราการอัตราการอัตราการอัตราการอัตราการอัตราการอัตราการอัตรา	180.7%	20.4%	- 87.1% ความเสี่ยงของการอภิปรายอุปกรณ์
ค่าแรงงานประจําเดือน	5 ดอลลาร์สหรัฐ280	1 ดอลลาร์สหรัฐ320	-75.0% ประหยัดค่าแรงงาน
ระยะความสับสนของมิติของชุด	± 0.16 มม	± 0.04 มม.	-75.0% ลดการลื่นของชุด
การร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับคุณภาพส่วนประจําเดือน	2.9 ครั้ง	0.3 ครั้ง	-89.7% ลดการร้องเรียนของลูกค้า

กรณีที่ลึกซึ้ง Q & A ครบ (การตรวจสอบจริงของโครงการและการวิเคราะห์ข้อมูล)

Q1: ทําไมการปรับระดับช่องว่างแบบมาตรฐานจึงสามารถแก้ปัญหาของ Burr ที่เกิดขึ้นมานานที่ไม่สามารถกําจัดโดยการปรับด้วยมือได้

A1: การปรับด้วยมือพึ่งพากับการตรวจสอบทางสายตาและประสบการณ์ในการใช้งานเท่านั้น โดยไม่มีการสนับสนุนข้อมูลที่แม่นยํา และไม่สามารถบรรลุความแม่นยําในการปรับช่องว่างของวัสดุได้,การปรับระดับแบบมาตรฐาน ใช้สูตรช่องช่องสัมประสานที่คงที่ ซึ่งตรงกับช่องช่องที่แตกต่างกัน ตามความหนาของวัสดุและความแข็งแรงในการยืดแต่ละชุดของ die ครบถ้วนการแก้ไขความเหมือนกันช่องระดับไมครอน, รับประกันแรงตัดที่สมดุลในแต่ละกระบวนการ stamping. มันกําจัด burrs การดึงยาวที่มากเกินไปที่เกิดจากช่องว่างขนาดใหญ่และการดึงรัดที่เกิดจากช่องว่างเล็กจากแหล่ง,เพื่อให้เกิดการผลิตขนาดใหญ่ที่มั่นคง.

Q2: ความยากลําบากที่ใหญ่ที่สุดในโครงการปรับระดับสถานีเต็ม และบริษัทได้แก้มันอย่างไร?

A2: ความยากลําบากที่ใหญ่ที่สุดคือความแตกต่างของช่องว่างของหม้อเก่าหลังจากการสวมใส่ระยะยาว โมล์มเก่าหลายอย่างมีการสวมใส่ขอบและการปรับปรุงรูปแบบ, ส่งผลให้มีช่องว่างที่ไม่สอดคล้องของแต่ละสถานีทีมงานทางเทคนิคได้รับรองการตรวจจับการแยกและการแก้ไขจุดต่อจุด, ปรับขนาดช่องว่างของแต่ละสถานีอย่างละลําดับ, ซ่อมแซมการสวมใส่และการปรับปรุงพื้นที่, และกําหนดปริมาตรการชําระค่าชําระค่าชําระสําหรับ die เก่าทีมงานกําจัดการทํางานที่ผิดปกติของการปรับช่องว่างสุ่มโดยคนงานผ่านการฝึกอบรมพิเศษ, การันตีว่าปริมาตรช่องว่างที่มีการปรับขนาดถูกทําให้แข็งแรงและนําไปใช้ในการผลิตจริง

Q3: ผลตอบแทนจริงของการลงทุนของโครงการแปลงการมาตรฐานช่องว่างนี้คืออะไร?

A3: วงเงินลงทุนโครงการทั้งหมด 18 ดอลลาร์600, รวมถึงการตั้งค่าเครื่องมือการปรับขนาด, การคัดแยกปารามิเตอร์, การฝึกอบรมบุคลากรและค่าค่าแก้ไขความผิดพลาด520, ประจําปี die ค่ารักษาประหยัด 32 ดอลลาร์800, รายปีการร้องเรียนคุณภาพและการสูญเสียการทํางานใหม่ ประหยัด 28 ดอลลาร์300, สิทธิประโยชน์ในการเพิ่มกําลังประจําปีที่นํามาโดยการลดเวลาหยุดทํางาน 16 ดอลลาร์700ผลกําไรครบวงจรประจําปีรวมถึง 125 ดอลลาร์320.ระยะเวลาการตอบแทนของโครงการที่วัดจริงคือ 1.78 เดือนเท่านั้นซึ่งเป็นโครงการการปรับปรุงคุณภาพ lean ที่มีผลกําไรสูงมาก

คําถามที่ 4: การตั้งมาตรฐานช่องว่างช่วยเพิ่มอัตราการผ่านการตรวจสอบของลูกค้ารถยนต์ขององค์กรได้อย่างไร?

A4: การตรวจสอบโรงงานโรงงานรถยนต์มีความต้องการที่เข้มงวดอย่างมากเกี่ยวกับคุณภาพส่วน stamping และการควบคุม burr ก่อนการแปลงคุณภาพการตรวจสอบที่ไม่มั่นคงและกระบวนการปรับที่ไม่เป็นมาตรฐาน มักจะนําไปสู่จุดการหักหลังจากการดําเนินการจัดการการจัดมาตรฐานช่องว่าง, บริษัทได้จัดทําเอกสารกระบวนการที่สมบูรณ์แบบ, บันทึกการปรับขนาดและข้อมูลการติดตามคุณภาพอัตราการผ่านระดับคุณภาพส่วนที่คงที่อยู่ที่ 99.2% และความสูงของ burr ตอบสนองอย่างเต็มที่กับมาตรฐานรถยนต์ที่ไม่มีความบกพร่องผ่านการตรวจสอบกระบวนการประจําปีที่เข้มงวดของ OEMs รถยนต์หลาย.

Q5: กลไกการจัดการวงจรปิดระยะยาวใดที่องค์กรได้จัดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของพารามิเตอร์ช่องว่าง?

A5: บริษัทได้สร้างระบบการจัดการช่องว่างแบบเจาะเจาะตลอดชีวิต อย่างแรก การปรับปรุงค่าช่องว่างมาตรฐานทั้งหมดในคู่มือกระบวนการ และห้ามการปรับแต่งตามใจชอบใช้กลไกตรวจสอบ 3 ระดับ: การตรวจสอบก่อนการผลิตอย่างครบถ้วน การตรวจสอบจุดทุกวันและการปรับขนาดเต็มเดือนและดําเนินการบํารุงรักษาก่อนจุดที่สี่ การเชื่อมโยงอัตราการเสร็จสิ้นการปรับระดับช่องว่าง และอัตราการรับรองคุณภาพส่วนกับผลงานของทีม เพื่อให้แน่ใจว่าการดําเนินการจัดการช่องว่างที่มีมาตรฐานในระยะยาวจะมั่นคง

สรุปรายการครบวงจรและวิถีการณ์ในอุตสาหกรรม

การตรวจสอบการผลิตชุดเต็มรอบ 12 เดือนนี้พิสูจน์อย่างเต็มที่ว่า การปรับระดับความสม่ําเสมอของความสะอาดเป็นการปรับปรุงพื้นฐานหลักในการแก้ปัญหาความบกพร่องของการตราความไม่มั่นคงของส่วนและการสกัดสลายก่อนเวลา. มันละทิ้งโหมดการปรับที่พัฒนาจากประสบการณ์ที่ผ่านมา และทําความเข้าใจการจับคู่แบบแม่นยําแบบดิจิตอล, มาตรฐานและฐานข้อมูลโครงการเพิ่มความมั่นคงคุณภาพของผลิตภัณฑ์, ลดค่าแรงงานและค่าบํารุงรักษา และเพิ่มระดับคุณภาพการตรวจสอบลูกค้าการกําหนดมาตรฐานความแตกต่างจะกลายเป็นขั้นต่ําพื้นฐานสําหรับธุรกิจเพื่อบรรลุการผลิตที่ไม่มีความบกพร่องและดําเนินการสั่งซื้อระดับสูง.

ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา