Casos

Casa > Casos > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Último caso da empresa sobre 12 meses de prática de produção em lotes de borbulha zero para oficina de estampagem de peças estruturais de automóveis

Eventos

Notícia

Casos

Contacte-nos

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Contato agora

12 meses de prática de produção em lotes de borbulha zero para oficina de estampagem de peças estruturais de automóveis

2026-08-28

Caso de atualização de padronização de calibração e solidificação de processo: prática de produção em lote de 12 meses sem ruptura para oficina de estampagem de peças estruturais de automóveis

Ciclo de execução dos casos: Outubro de 2025 ️ Agosto de 2026 (verificação de produção em massa de ciclo completo de 12 meses)

História da empresa: A empresa case é um fornecedor profissional de estampagem de peças estruturais de automóveis em Shandong, que produz principalmente peças de suportes de automóveis, placas de reforço e peças de ligação do chassi.A oficina dispõe de 22 linhas de estampagem de 110T315TAntes da transformação, a oficina confiava inteiramente na experiência de mestres superiores para o ajuste de espaços entre matrizes,sem parâmetros normalizados unificados e sem mecanismo de calibração regularOs problemas a longo prazo incluíram alta taxa de defeito de borra, qualidade instável da secção, danos frequentes na borda da matriz, alto custo de mão-de-obra de desborra e flutuação dimensional fácil do lote.A empresa lançou um projeto de calibração e solidificação de processo de padronização da distância entre as matrizes de uma estação completa, com um investimento total de 18 USD,600Após 12 meses de operação estável, foi feita uma comparação abrangente dos dados antes e depois.

Dados reais de referência antes da transformação (estadísticas oficiais de oficina de outubro de 2025)

Taxa média de defeitos de borra na produção em massa: 3,12%
Taxa qualificada de secção de produtos (zona lisa ≥ 90%): 84,6%
Falhas mensais de trituração e de rachaduras de borda: 4,8 vezes
Duração de vida útil média da matriz: 132.000 traços
Taxa anormal de sobrecarga de tonelagem de carimbo: 18,7%
Custo mensal da mão-de-obra de desgaste pós-processamento: 5 USD,280
Intervalo de flutuação das dimensões do lote causado por desvio da lacuna: ±0,16 mm
Tempo de reclamação de clientes por secção mensal: 2,9 vezes

Medidas fundamentais normalizadas de implementação da transformação

A fim de estabelecer uma base de dados padrão de coeficientes de espessura-dureza-intervalo do material, e formular parâmetros de intervalo exclusivos para o aço laminado a frio,aço de alta resistência e materiais de espessura diferente.
Realizar uma calibração da lacuna de precisão de estação completa para as 22 linhas de produção, eliminar o ajuste aleatório baseado na experiência e corrigir o erro de uniformidade da lacuna superior e inferior da matriz dentro de ±0,01 mm.
Formular o SOP de calibração regular, implementar inspeção completa antes da produção em massa, verificação semanal e mecanismo de calibração completa mensal.
Estabelecer um padrão de amostragem da qualidade da secção, tomar a proporção da zona de corte lisa e a altura da toca como indicadores de julgamento básicos e vincular os dados de desvio da lacuna com os dados de qualidade.
Completar o treinamento de operação padronizado do pessoal, cancelar a autoridade de ajuste de lacuna aleatória e unificar as permissões de gerenciamento de parâmetros do processo.

Tabela de comparação abrangente dos dados reais de operação de 12 meses

Indicadores essenciais da qualidade, da matéria-prima e da economia	Antes da calibração padronizada	Após 12 meses de operação estável	Melhoria abrangente quantificada
Taxa de defeito da barra de produção em massa	3.12%	0.35%	-88,8% de redução de defeitos
Taxa de qualificação total da secção de produtos	840,6%	990,2%	+14,6% melhoria da qualidade da superfície
Frequência mensal de falhas na borda da matriz	4.8 vezes	0.9 vezes	- 81,2% diminuição de falha
Duração média de vida útil efetiva	132, 000 traços	198500 traços	+50,4% prolongamento da vida
Taxa anormal de sobrecarga de tonelagem de carimbo	180,7%	20,4%	- 87,1% risco de carga do equipamento
Custo mensal da mão-de-obra de desgaste	5 USD,280	1 USD,320	-75,0% poupança de custos laborais
Intervalo de flutuação das dimensões do lote	± 0,16 mm	± 0,04 mm	-75,0% redução da deriva de lote
Reclamações dos clientes sobre a qualidade da secção mensal	2.9 vezes	0.3 vezes	- 89,7% de redução das reclamações dos clientes

In-Depth Case Full Q&A (Project Actual Verification & Data Analysis) (Verificação real do projecto e análise dos dados)

P1: Por que a calibração padronizada de lacunas pode resolver completamente o problema de barragem de longa data que não pode ser eliminado pelo ajuste manual?

A1: O ajuste manual baseia-se apenas na inspecção visual e na experiência operacional, sem o apoio de dados precisos e não pode alcançar a precisão de correspondência de lacunas de material.,A calibração padronizada adota uma fórmula de lacuna de coeficiente fixo, correspondendo a diferentes lacunas de acordo com a espessura do material e a resistência à tração.Cada conjunto de matrizes completa a correção da uniformidade da lacuna a nível de micrômetros, assegurando uma força de cisalhamento equilibrada em cada processo de estampagem.para atingir uma produção em massa estável de borbulha zero.

P2: Qual foi a maior dificuldade no projecto de calibração da estação completa e como a empresa a resolveu?

A2: A maior dificuldade é a diferença de espaçamento das matrizes antigas após o desgaste a longo prazo.A equipa técnica adotou a detecção de partições e a correcção ponto a ponto, calibrou a lacuna de cada estação uma a uma, reparou o desgaste e a deformação locais e estabeleceu parâmetros de compensação do desgaste para matrizes antigas.A equipa eliminou a operação errada habitual do ajuste aleatório de lacunas pelos trabalhadores através de formação especial, assegurando que os parâmetros de lacuna calibrados foram solidificados e implementados na produção real.

P3: Qual é o retorno real do investimento deste projeto de transformação da normalização de lacunas?

A3: O investimento total do projecto é de 18 USD,600, incluindo a configuração da ferramenta de calibração, a triagem dos parâmetros, a formação do pessoal e os custos de depuração das matrizes.520, economia anual de custos de manutenção da matriz de 32 USD,800, perdas anuais de reclamações de qualidade e de retrabalho, poupando 28 USD,300, benefício anual de aumento de capacidade resultante da redução do tempo de inatividade de 16 USD,700O benefício global anual total chega a 125 USD,320. OO período de recuperação real do projecto medido é de apenas 1,78 meses, que é um projeto de melhoria da qualidade de rendimento ultra-alto.

Q4: Como a normalização de lacunas melhora a taxa de aprovação de auditoria do cliente de automóveis da empresa?

A4A auditoria da fábrica-mãe do automóvel tem requisitos extremamente rigorosos em matéria de qualidade da secção de estampagem e controlo de barras.A qualidade instável da carga e o processo de ajustamento não normalizado levaram frequentemente a pontos de dedução da auditoriaApós a implementação da gestão da normalização de lacunas, a empresa formou documentos completos de processo, registos de calibração e dados de rastreabilidade de qualidade.A taxa de aprovação de qualidade da secção é estável em 99A pontuação do processo dos fornecedores da fábrica aumentou de 82 pontos para 96,8 pontos.Passando com sucesso a auditoria de processos anual rigorosa de muitos OEMs de automóveis.

Q5: Que mecanismo de gestão de ciclo fechado a longo prazo a empresa estabeleceu para evitar a regressão dos parâmetros de lacuna?

A5A empresa construiu um sistema de gestão de lacunas de matriz de vida inteira.Implementar um mecanismo de inspecção a três níveisEm terceiro lugar, estabelecer uma base de dados de tendências de desgaste, prever a tendência de variação das lacunas de acordo com os traços de produção,e realizar pré-manutenção com antecedênciaEm quarto lugar, ligar a taxa de conclusão da calibração de lacunas e a taxa de qualificação da qualidade das secções com o desempenho da equipa para garantir a implementação estável a longo prazo da gestão de lacunas normalizada.

Conclusão global do caso e perspectivas do sector

Esta verificação de produção em massa de ciclo completo de 12 meses prova plenamente que a calibração de normalização da franja de matriz é a melhoria básica fundamental para resolver defeitos de borra de estampagem,Instabilidade da secção e desgaste prematuro da matriz. Abandona o modo de ajuste baseado na experiência e realiza a correspondência precisa de dados digitais, padronizados e baseados em dados. Com baixo investimento e período de recuperação ultra curto,O projeto melhora de forma abrangente a estabilidade da qualidade do produto, reduz os custos de mão-de-obra e manutenção e aumenta o nível de qualificação de auditoria do cliente.A padronização das disparidades tornar-se-á o limiar básico para as empresas alcançarem uma produção sem defeitos e assumirem encomendas de gama alta..

Envie-nos seu inquérito diretamente