Случаи

Дом > Случаи > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Последний корпоративный кейс о Кейс трансформации низкоуглеродной фабрики: модернизация сервоприводов для энергосбережения на всей производственной линии и энергопотребление цеха

События

Новости

Случаи

Свяжитесь мы

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Контакт теперь

Кейс трансформации низкоуглеродной фабрики: модернизация сервоприводов для энергосбережения на всей производственной линии и энергопотребление цеха

2026-08-01

Пример трансформации фабрики с низким уровнем выбросов углерода: модернизация энергосберегающих сервопрессов полной линии и оптимизация энергопотребления цеха предприятия по производству оборудования для новой энергетики V

Цикл проекта: Май 2025 г. – Май 2026 г.

Предприятие V является профессиональным поставщиком штамповочных деталей для оборудования фотоэлектрической энергетики и систем хранения энергии новой энергетики, имея в общей сложности 10 линий штамповочного производства. Долгое время на фабрике применялось смешанное производство механических прессов и обычных сервопрессов, что приводило к высокому комплексному энергопотреблению, невозможности пройти аудит зеленых фабрик ведущих фотоэлектрических групп и риску исключения из цепочки поставок зеленых технологий. Предприятие запустило годовой проект полной модернизации энергосбережения и низкоуглеродной оптимизации, завершило вывод из эксплуатации оборудования с высоким энергопотреблением и интеллектуальную энергосберегающую трансформацию, добившись существенных результатов в снижении затрат на электроэнергию, сокращении выбросов углерода и сертификации по стандартам зеленых предприятий.

Сравнительная таблица реальных данных проекта до и после низкоуглеродной трансформации

Основные операционные показатели	До трансформации (май 2025 г.)	После трансформации (май 2026 г.)	Фактическое комплексное улучшение
Среднее энергопотребление на 10 000 ударов	246 кВтч	85 кВтч	-65,4% удельное энергопотребление
Ежемесячная общая стоимость электроэнергии цеха	22 400 долларов США	8 120 долларов США	-63,7% расходы на электроэнергию
Годовые комплексные выбросы углерода	100% базовая линия	32,4%	-67,6% выбросы углерода
Комплексная эффективность использования энергии оборудования	58,6%	88,9%	+30,3% энергоэффективность
Результат аудита поставщика зеленых технологий	Не соответствует требованиям	Полностью соответствует требованиям и сертифицировано как зеленое предприятие	Получена квалификация поставщика зеленых технологий
Годовая комплексная выгода от энергосбережения	0 долларов США базовая линия	171 360 долларов США	Стабильное увеличение годовой прибыли

Основные меры по реализации низкоуглеродной трансформации

Вывести из эксплуатации все механические прессы с высоким энергопотреблением, заменить все старое оборудование на энергосберегающие сервопрессы нового поколения с постоянными магнитами и функцией рекуперации энергии;
Провести полную калибровку параметров штамповки, разработать стандарты энергосберегающих ударов для фотоэлектрических алюминиевых пластин, медных полос и деталей из нержавеющей стали, исключить неэффективные штамповочные удары и избыточную потерю давления;
Создать систему точного управления энергопотреблением цеха, оснастить каждую производственную линию независимыми счетчиками электроэнергии, обеспечить мониторинг в реальном времени и раннее предупреждение об аномалиях энергопотребления отдельных линий;
Оптимизировать логику производственного планирования, концентрировать непрерывное производство, чтобы избежать частых запусков-остановок и длительного простоя оборудования, сокращая неэффективное потребление энергии в режиме ожидания;
Сотрудничать с независимыми учреждениями по расчету углеродного следа для проведения оценки углеродного следа фабрики и получения официальной сертификации низкоуглеродной фабрики.

Сессия профессиональных вопросов и ответов по проекту

В1: Почему сервооборудование нового поколения может обеспечить гораздо более высокую энергосберегающую эффективность, чем обычные сервопрессы?

О1: Обычные сервопрессы только реализуют работу по требованию и устраняют потери на холостом ходу маховика, но в процессе возврата ползуна все еще существует потеря потенциальной энергии. Новая система сервопривода нового поколения оснащена модулем рекуперации кинетической энергии, который может восстанавливать и накапливать инерционную потенциальную энергию, генерируемую при возврате ползуна, и повторно использовать ее в следующем процессе формирования штамповки. В то же время функция сверхнизкого энергопотребления в режиме ожидания решает проблему потребления энергии в режиме ожидания, реализуя вторичную итерацию энергосбережения на основе традиционного сервоэнергосбережения.

В2: Какова самая большая бизнес-ценность низкоуглеродной трансформации для Предприятия V?

О2: Основная ценность заключается не только в экономии затрат на электроэнергию, но и в получении квалификации поставщика зеленых технологий. Предприятие однажды оказалось на грани исключения из цепочки поставок фотоэлектрических групп из-за чрезмерного энергопотребления. После низкоуглеродной трансформации оно успешно прошло строгий аудит выбросов углерода и энергоэффективности, получило долгосрочные эксклюзивные заказы по зеленой рамочной программе и полностью решило проблему риска выживания бизнеса, одновременно снижая затраты и увеличивая прибыль.

В3: Является ли эта схема низкоуглеродной энергосберегающей трансформации универсальной для штамповочных заводов?

О3: Она обладает высокой универсальностью для всех предприятий серийного производства штамповки, обслуживающих новые энергетические, фотоэлектрические, автомобильные и электронные отрасли. Срок окупаемости инвестиций в трансформацию составляет всего 10-12 месяцев, с чрезвычайно высокой рентабельностью. Это необходимая ключевая трансформация для штамповочных предприятий, чтобы соответствовать национальным политическим целям двойного углерода и стандартам цепочек поставок зеленых технологий.

Резюме проекта и перспективы

После одного года систематической низкоуглеродной энергосберегающей трансформации Предприятие V достигло качественного скачка в энергоэффективности, контроле затрат и получении зеленых квалификаций. Удельное энергопотребление при штамповке снизилось на 65,4%, годовая экономия на электроэнергии составила более 170 000 долларов США, и предприятие успешно получило официальную сертификацию как предприятие с зеленым производством. В будущем предприятие продолжит внедрять интеллектуальную систему планирования энергосбережения, обеспечит автоматическое сопоставление оптимальных энергосберегающих параметров для различных продуктов, создаст эталонный образец интеллектуального цеха штамповки с нулевым уровнем выбросов углерода и продолжит лидировать в низкоуглеродной и зеленой модернизации мировой индустрии штамповочных прессов.

Отправьте ваше дознание сразу в нас