Caso di Trasformazione di Fabbrica a Basse Emissioni di Carbonio: Aggiornamento Completo del Servomotore a Risparmio Energetico e Consumo Energetico del Laboratorio

Ciclo dei casi: maggio 2025 maggio 2026

L'impresa V è un fornitore professionale di componenti di stampaggio per apparecchiature fotovoltaiche di nuova energia e per impianti di stoccaggio dell'energia, con un totale di 10 linee di produzione di stampaggio.La fabbrica ha adottato la produzione mista di fori meccanici e servofori ordinari, con un elevato consumo energetico globale, non riusciva a superare l'audit di fabbrica verde dei gruppi fotovoltaici principali e rischiava di essere escluso dalla catena di approvvigionamento verde.L'azienda ha lanciato un progetto di un anno per l'aggiornamento e l'ottimizzazione a basse emissioni di carbonio., ha completato l'eliminazione delle apparecchiature ad alto consumo energetico e la trasformazione intelligente a risparmio energetico e ha ottenuto risultati sostanziali nella riduzione dei costi dell'elettricità,riduzione delle emissioni di carbonio e certificazione di qualificazione verde.

1. eliminare tutte le presse a foratura meccaniche ad alto consumo energetico, sostituire tutte le vecchie apparecchiature con nuove macchine a foratura a servo-magnete permanente a risparmio energetico di nuova generazione con funzione di recupero energetico;
2. eseguire la taratura ottimizzata dei parametri di timbrazione a stazione completa, formulare standard di tratto di risparmio energetico per piastre fotovoltaiche in alluminio, strisce di rame e parti in acciaio inossidabile,eliminare colpi di timbrazione non validi e perdite di pressione eccessive;
3. Costruire un sistema di gestione raffinato del consumo di energia in officina, dotare di contatori di potenza indipendenti per ogni linea di produzione,realizzare il monitoraggio in tempo reale e l'allarme precoce anormale del consumo di energia di una sola linea;
4. Ottimizzare la logica di programmazione della produzione, concentrare la produzione continua per evitare frequenti fermi di avvio e lunghi periodi di standby inattivo delle apparecchiature, riducendo il consumo di energia inattivo in standby;
5. Collaborare con enti terzi di contabilità del carbonio per completare la valutazione dell'impronta di carbonio delle fabbriche e ottenere la certificazione ufficiale delle fabbriche a basse emissioni di carbonio.

Dopo un anno di trasformazione sistematica a basse emissioni di carbonio, l'impresa V ha raggiunto un salto qualitativo nell'efficienza energetica, nel controllo dei costi e nella qualificazione verde.Il consumo energetico dell'unità di stampaggio è ridotto del 65%In questo modo, il costo annuo dell'elettricità è risparmiato di oltre 170.000 dollari USA e ha ottenuto con successo la certificazione ufficiale di impresa di produzione verde.l'impresa introdurrà ulteriormente un sistema di programmazione intelligente per il risparmio energetico, realizzare l'adeguamento automatico dei parametri ottimali di risparmio energetico per diversi prodotti, costruire un punto di riferimento di laboratorio di stampaggio intelligente a zero emissioni di carbonio,e continuare a guidare l'innovazione a basse emissioni di carbonio e verde dell'industria mondiale dello stampaggio a foratura.