Случаи

Дом > Случаи > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Последний корпоративный кейс о Цифровая модернизация на реальном примере: Комплексная трансформация цеха штамповки с многообразием изделий и систем MES

События

Новости

Случаи

Свяжитесь мы

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Контакт теперь

Цифровая модернизация на реальном примере: Комплексная трансформация цеха штамповки с многообразием изделий и систем MES

2026-08-12

Цифровая модернизация реальный случай: MES Система полная трансформация многообразных настройки штамповки мастерской

Цикл дел: сентябрь 2025 г. - август 2026 г.

Опыт работы на предприятии:

Предприятие Case - это завод по настройке высокоточных штампов из Гуандунской области, в основном занимающийся настройкой нестандартного оборудования для промышленного оборудования.с 18 ударными прессами и более чем 200 активными моделями продукцииВ мастерской часто меняются заказы, небольшой объем одной партии и сложное планирование производства.время бездействия оборудования, неясные причины потери формы и частые ошибки в доставке заказов затрудняли управление производством, что привело к низкой эффективности цеха.Предприятие запустило цифровую трансформацию МЭС в сентябре 2025 года и завершило 12-месячное стабильное накопление операций.

Реальные исходные данные до трансформации (сентябрь 2025)

Эффективность производства цеха: 63,2%
Месячный процент задержек с доставкой заказов: 8,1%
Уровень ошибок в ручной статистике: 11,3%
Неизмеримые месячные отходы производства: 98,6 часов
Время подачи жалобы на отслеживание качества клиентов: 17 раз в месяц

Основные меры по осуществлению трансформации МЭС

Развернуть легкую систему MES штамповой промышленности, связать все терминалы оборудования для перфорации, реализовать сбор состояния оборудования в режиме реального времени.
Создать цифровую библиотеку файлов формы, связать данные о жизни формы с производственными заказами, реализовать автоматическое раннее предупреждение о жизни формы.
Отменить ручное расписание на бумаге, принять систему интеллектуального распределения заказов и расписание приоритетов для многопартийных заказов.
Реализовать запись всех причин простоя одним щелчком мыши, автоматически формировать отчеты об анализе потерь OEE каждый день и каждый месяц.
Связать данные проверки качества с производственными партиями, реализовать полную прослеживаемость процесса материалов, форм, оборудования и операторов.
Создать механизм ежемесячного анализа данных, оптимизировать ритм производства и логику планирования в соответствии с системой больших данных.

Сопоставление фактических данных о эксплуатации до и после 12 месяцев

Основные операционные показатели	Перед преобразованием MES	После цифрового обновления MES	Фактическая всеобъемлющая выгода
Эффективность производства цеха	630,2%	840,5%	Улучшение эффективности +21,3%
Месячная ставка задержки заказа	80,1%	10,03%	-87,3% задержка доставки
Статистическая погрешность данных о производстве	110,3%	0%	Полная точность данных
Месячные недействительные отработанные часы производства	980,6 ч.	270,3 ч.	-72,3% недействительные отходы
Ежемесячные жалобы на отслеживание клиентов	17 раз	2 раза	-88,2% сокращение жалоб
Ежемесячная эффективная производственная мощность	Исходное значение 100%	1220,7%	+ 22,7% фактического прироста производства

Профессиональные вопросы и ответы

Вопрос 1: Почему MES может значительно улучшить производительность без добавления нового оборудования?

Ответ: Основная причина заключается в устранении скрытых отходов. Традиционные мастерские имеют большое количество неиспользуемого оборудования, ожидание материала, ожидание формы и конфликты в расписании, которые являются невидимыми отходами.Наблюдение за данными MES точно блокирует все точки потерь, реализует целенаправленную оптимизацию и полностью использует потенциал существующего оборудования, чтобы увеличить производительность без увеличения затрат на оборудование и рабочую силу.

Вопрос 2: Стоимость преобразования MES на этом заводе высока?

Ответ: Этот проект использует легкие индивидуальные MES для штамповой промышленности, без масштабного обновления оборудования, без необходимости трансформации полной станции IoT.и работа системы проста и подходит для работников линии фронтаЭто относится к низкоинвестиционной и высокодоходной цифровой трансформации.

Вопрос 3: Каков фактический цикл окупаемости инвестиций этого цифрового проекта?

A: После преобразования ежемесячная эффективная продукция увеличивается на 22,7%, а годовой общий прирост прибыли, связанный с повышением эффективности и сокращением отходов, приближается к 78 долл.500Общая сумма инвестиций в реконструкцию системы МЭС составляет 32 долл.600, сСрок окупаемости всего 5 месяцев, который является одним из наиболее экономически эффективных проектов по преобразованию Lean.

Заключение дела

Эта 12-месячная реальная практика на заводе подтверждает, что цифровое управление MES является необходимым обновлением для многообразных специализированных мастерских штамповки.управление замкнутым циклом и интеллектуальное планирование, предприятие полностью решает хаос управления и потерю эффективности традиционных мастерских, значительно улучшает производственную мощность, стабильность поставок и удовлетворенность клиентов.Цифровое усовершенствованное управление стало основой конкурентоспособности современных предприятий по производству штампов.

Отправьте ваше дознание сразу в нас