Sprawy

Do domu > Sprawy > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Najnowszy przypadek firmy Cyfrowa Modernizacja w Praktyce: Pełna Transformacja Systemu MES w Warsztacie Tłoczenia Wielu Odmian na Całym Obszarze

Wydarzenia

Nowości

Sprawy

Skontaktuj się z nami

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Skontaktuj się teraz

Cyfrowa Modernizacja w Praktyce: Pełna Transformacja Systemu MES w Warsztacie Tłoczenia Wielu Odmian na Całym Obszarze

2026-08-12

Cyfrowa modernizacja rzeczywistego przypadku: System MES Transformacja całego terenu warsztatu tłoczenia niestandardowego wielowymiarowego

Cykl postępowania: wrzesień 2025 r.

Przedsiębiorczość:

Przedsiębiorstwo jest fabryką pieczętowania precyzyjnego w Guangdong, zajmującą się głównie niestandardową konfiguracją sprzętu dla sprzętu przemysłowego,z 18 szczelnicami i ponad 200 aktywnymi modelami produktówPrzed przekształceniem MES, problemy takie jak planowanie losowe,czas bezczynności nieliczonego sprzętu, niejasne przyczyny utraty pleśni i częste błędy w dostawie zamówień nękały zarządzanie produkcją, co skutkowało niską wydajnością całego warsztatu.Przedsiębiorstwo uruchomiło cyfrową transformację MES we wrześniu 2025 r. i ukończyło 12 miesięcy stabilnej eksploatacji.

Podstawowe dane rzeczywiste przed transformacją (wrzesień 2025)

Efektywność produkcyjna warsztatów: 63,2%
Miesięczny wskaźnik opóźnień w dostawie zamówień: 8,1%
Wskaźnik błędu w wykonaniu statystyki ręcznej: 11,3%
Miesięczne nieokreślone ilościowo godziny marnotrawstwa produkcji: 98,6 godziny
Czas składania skarg dotyczących identyfikowalności jakości klientów: 17 razy/miesiąc

Podstawowe środki wdrażania transformacji MES

Wdrożenie lekkiego systemu MES w branży pieczętowania, połączenie wszystkich terminali sprzętu tłoczenia ciosów, realizacja zbierania stanu sprzętu w czasie rzeczywistym.
Stworzyć cyfrową bibliotekę plików formy, połączyć dane o żywotności formy z zamówieniami produkcyjnymi, zrealizować automatyczne wczesne ostrzeganie o żywotności formy.
Zniesienie ręcznego planowania papierowego, przyjęcie inteligentnego systemu podziału zamówień i planowania priorytetowego dla zamówień wielokrotnych.
Zrealizuj z jednym kliknięciem rejestrację wszystkich przyczyn przestojów, automatycznie twórz raporty analizy strat OEE każdego dnia i każdego miesiąca.
Powiązanie danych dotyczących kontroli jakości z partiami produkcji, wykonanie pełnej śledzenia procesów materiałów, form, sprzętu i operatorów.
Ustanowienie miesięcznego mechanizmu przeglądu danych, optymalizacja rytmu produkcji i logiki planowania zgodnie z systemem big data.

Porównanie rzeczywistych danych operacyjnych przed i po 12 miesiącach

Podstawowe wskaźniki operacyjne	Przed przekształceniem MES	Po cyfrowym ulepszeniu MES	Rzeczywiste korzyści ogólne
Kompleksowa wydajność produkcji w warsztacie	630,2%	840,5%	+ 21,3% poprawa efektywności
Miesięczna stopa opóźnień w realizacji zamówień	80,1%	10,03%	-87,3% opóźnienia w dostawie
Wskaźnik błędów statystycznych w danych dotyczących produkcji	110,3%	0%	Pełna dokładność danych
Miesięczne nieważne godziny marnowania produkcji	980,6 h	270,3 h	-72,3% nieważnych odpadów
Miesięczne skargi dotyczące identyfikowalności klientów	17 razy.	2 razy	-88,2% zmniejszenie liczby skarg
Miesięczna skuteczna zdolność produkcyjna	Wskaźnik wyjściowy 100%	1220,7%	+ 22,7% wzrost rzeczywistej produkcji

Sprawa Profesjonalny Pytania i odpowiedzi

P1: Dlaczego MES może znacznie zwiększyć zdolność produkcyjną bez dodawania nowego sprzętu?

Odpowiedź: Głównym powodem jest wyeliminowanie ukrytych odpadów. Tradycyjne warsztaty mają dużą liczbę nieczynnych urządzeń, materialnych oczekiwania, oczekiwania formy i konfliktów harmonogramu, które są niewidzialnym odpadem.Monitoring danych MES dokładnie blokuje wszystkie punkty utraty, realizuje ukierunkowaną optymalizację i w pełni wykorzystuje potencjał istniejącego sprzętu, tak aby zwiększyć produkcję bez zwiększania kosztów sprzętu i pracy.

P2: Czy przekształcenie MES tej fabryki jest kosztowne?

Odpowiedź: Projekt ten wykorzystuje lekki, dostosowany MES do przemysłu pieczętowania, bez wielkoskalowej renowacji sprzętu, bez konieczności transformacji całej stacji IoT. Cała inwestycja jest niska,i działanie systemu jest proste i odpowiednie dla pracowników linii frontuNależy do transformacji cyfrowej o niskim inwestycji i wysokim zysku.

P3: Jaki jest rzeczywisty cykl zwrotu z inwestycji tego projektu cyfrowego?

A: Po przekształceniu miesięczna efektywna produkcja wzrasta o 22,7%, a roczny całkowity wzrost zysku wynikający z poprawy wydajności i zmniejszenia ilości odpadów wynosi blisko 78 USD,500Całkowita inwestycja w odnowienie systemu MES wynosi 32 USD.600, zokres spłaty wynosi tylko 5 miesięcy, który jest jednym z najbardziej opłacalnych projektów transformacji Lean.

Wniosek w sprawie

Ten 12-miesięczny praktykę rzeczywistej fabryki weryfikuje, że cyfrowe zarządzanie MES jest niezbędną aktualizacją dla wielopostaciowych warsztatów pieczętowania dostosowane.zarządzanie pętlą zamkniętą i inteligentne planowanie, przedsiębiorstwo całkowicie rozwiązuje chaos zarządzania i marnotrawstwo wydajności tradycyjnych warsztatów, znacznie poprawia zdolność produkcyjną, stabilność dostaw i zadowolenie klientów.Cyfrowe zarządzanie stało się podstawową konkurencyjnością nowoczesnych przedsiębiorstw wytwarzających pieczętowanie.

Wyślij do nas zapytanie