Étude de cas sur la transformation en économie d'énergie des entreprises d'estampage

L'usine W est une entreprise de taille moyenne de traitement de l'estampage de précision spécialisée dans la production de pièces automobiles et de matériel électroménager.avec 28 ensembles de presses à percussion hydrauliques et mécaniques traditionnelles de 80 à 160 tonnesAvant la transformation, l'usine adoptait le mode de production traditionnel à grande échelle, avec un système d'alimentation des équipements obsolète, un circuit de gaz et un circuit non optimisé,et une consommation d'énergie élevée à long terme en situation de videAffectée par la hausse des prix de l'électricité industrielle et l'évaluation des fournisseurs verts en aval, l'usine a dû faire face à des coûts de production croissants et a bloqué l'accès aux commandes haut de gamme.

Au début de 2025, l'usine W a lancé uneprojet de transformation verte et à faible émission de carboneL'objectif est de développer une approche globale de la gestion de l'énergie, en mettant l'accent sur la rénovation d'équipements anciens permettant d'économiser de l'énergie, l'optimisation du système d'alimentation, l'utilisation de la récupération d'énergie et la gestion intelligente de la consommation d'énergie".Sans remplacement à grande échelle des équipements de production, grâce à la transformation technique des presses à percussion existantes, l'optimisation du système et la gestion standardisée de la consommation d'énergie, l'usine a réalisé une réduction substantielle de la consommation d'énergie,les coûts d'émission de carbone et de production, et a passé avec succès l'évaluation de l'usine verte et la certification de l'empreinte carbone des clients haut de gamme en aval.Ce cas est très reproductible pour le grand nombre d'entreprises d'estampage traditionnelles avec de vieilles lignes de production et une consommation d'énergie élevée.

Avant la transformation verte, les points faibles de l'usine W étaient des problèmes courants dans la plupart des ateliers d'estampage traditionnels:

Les presses à percussion mécaniques et hydrauliques traditionnelles fonctionnent à une vitesse fixe pendant une longue période.entraînant une grande quantité de consommation d'énergie non valide en position de non-chargeLa consommation d'énergie en veille représente plus de 52% de la consommation totale d'énergie de l'équipement, avec une efficacité d'utilisation de l'énergie extrêmement faible.

L'atelier a adopté une alimentation en air continu pour le gaz comprimé, sans fonction de coupure automatique lors de l'arrêt de l'équipement, entraînant une perte de fuite d'air à long terme.Le système électrique manquait de dispositifs de rétroaction énergétique., et l'énergie cinétique de freinage des équipements d'estampage a été complètement gaspillée, ne parvenant pas à former une utilisation d'énergie cyclique.

La consommation annuelle d'énergie d'une seule presse à percussion hydraulique de 160 tonnes atteint jusqu'à 150 000 kWh.les émissions de carbone excessives empêchent de répondre aux exigences en matière de fabrication verte des clients de nouvelles énergies et d'appareils ménagers haut de gamme, ce qui a entraîné la perte d'ordres de grande valeur.

Les équipements hydrauliques traditionnels présentent une forte vibration de fonctionnement et un bruit élevé, ce qui ne répond pas aux dernières normes industrielles de protection de l'environnement.apportant des dangers cachés à l'évaluation environnementale de l'entreprise et à la production sûre.

Dans le but de réduire la consommation d'énergie, les pertes et les émissions de carbone, l'usine W a adopté un modèle de transformation à faible investissement et à rendement élevé.en mettant l'accent sur quatre optimisations techniques de base pour achever la mise à niveau verte complète de la ligne d'estampage:

Le moteur servo peut régler dynamiquement la vitesse et le couple en fonction de la charge d'emboutissage,réaliser une veille à basse vitesse ou une veille à puissance nulle pendant l'attente sans charge, et la puissance maximale de sortie instantanément pendant le formage d'estampage, résolvant complètement le problème de consommation d'énergie à long terme sans charge des équipements traditionnels.

équiper chaque équipement d'estampage d'un module de rétroaction énergétique dédié,qui convertit l'énergie cinétique de freinage par inertie générée par le levage rapide et le réinitialisation du curseur en énergie électrique réutilisable et la renvoie au réseau électrique. Réaliser l'utilisation cyclique de l'énergie de l'équipement et réduire les pertes d'énergie invalides dans le cycle d'estampage.

Améliorer le système d'air comprimé de l'atelier,installer des vannes de commande pneumatiques intelligentes et des dispositifs de coupure automatique pour réaliser une alimentation en air instantanée pendant le fonctionnement et un arrêt automatique en veille, et contrôler le taux de fuite d'air global à 2%.Équiper le compresseur d'air de modules d'économie d'énergie à conversion de fréquence pour ajuster dynamiquement la pression d'alimentation en air en fonction de la demande de production et éliminer les pertes continues de haute pression.

Installer des terminaux d'acquisition de la consommation d'énergie de la station complète pour réaliser des statistiques en temps réel, une analyse intelligente et un avertissement précoce anormal de la consommation d'énergie d'un seul équipement,données sur la consommation de gaz et les émissions de carbone. Former des mécanismes de gestion raffinés de la consommation d'énergie, optimiser régulièrement la planification de la production et éviter le gaspillage d'énergie centralisé à forte charge.

Après 10 mois de transformation constante et d'optimisation itérative, l'usine W a obtenu des résultats remarquables en matière d'économie d'énergie, de réduction des coûts, de réduction du carbone et de protection de l'environnement.Toutes les données sont mesurées par le système de surveillance de la consommation d'énergie industrielle de l'atelier, avec des effets objectifs et crédibles et une forte valeur de promotion de l'industrie.

En termes d'avantages globaux, tout en réalisant une économie d'énergie et une réduction des coûts substantielles, le servo-équipement optimisé a une stabilité d'estampage plus élevée et une vibration plus faible,Réduction de l'usure et de la fréquence de défaillance des moules de 41%, ce qui prolonge la durée de vie moyenne des moules et réduit encore les coûts d'entretien et de remplacement des entreprises.L'usine a passé avec succès la certification de l'usine verte et l'audit de l'empreinte carbone des clients en aval de la nouvelle énergie, ajoutant plus de 30% de commandes vertes de grande valeur en 2026, réalisant une double croissance des avantages économiques et des qualifications de la marque.

Ce cas de transformation verte à faibles émissions de carbone est complètement différent des précédents cas de mise à niveau technique de la R & D, de la réforme de la gestion allégée et de l'expansion des marchés étrangers.rénovation des équipements en stock, faible investissement et amélioration de l'efficacité écologique, offrant la voie de transformation la plus appropriée pour la majorité des petites et moyennes entreprises traditionnelles d'estampage.

La plupart des entreprises traditionnelles d'estampage ne comprennent pas que la modernisation verte nécessite le remplacement d'équipements à grande échelle et un investissement en capital élevé.Ce cas vérifie que par le retrofit servo de vieux équipementsDans le cadre de la mise en place d'un système de rétroaction énergétique et de l'optimisation du système, les entreprises peuvent obtenir des effets d'économie d'énergie extrêmement élevés avec un faible investissement supplémentaire.Les économies annuelles d'électricité peuvent rapidement couvrir l'investissement de transformation, formant un modèle de profit durable.

Avec la pleine popularisation de la gestion verte de la chaîne d'approvisionnement en aval, la précision et le prix des produits ne sont plus les seuls indicateurs de concurrence.l'indice d'efficacité énergétique et la capacité de production verte sont devenus des seuils clés pour les entreprises pour entrer dans les chaînes d'approvisionnement des clients haut de gammeLes entreprises qui ne parviennent pas à achever la transformation verte seront progressivement éliminées de la concurrence sur les marchés à valeur élevée.

La simple transformation des équipements ne peut réaliser que des économies d'énergie par étapes.Ce n'est qu'en assortiant la surveillance numérique de la consommation d'énergie et des mécanismes de gestion raffinés que les entreprises pourront créer des capacités de production à faible émission de carbone contrôlables à long terme, optimiser continuellement l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et maintenir les principaux avantages concurrentiels verts dans l'industrie.

À l'avenir, l'usine W continuera à approfondir la modernisation de la fabrication verte, réalisera une couverture complète de la transformation d'économie d'énergie pour tous les anciens équipements,et construire un atelier d'estampage intelligent zéro carbonePour l'ensemble de l'industrie de la presse à percussion, la transformation verte à faible émission de carbone deviendra une tendance obligatoire pour l'amélioration des entreprises boursières.De l'économie d'énergie d'un seul équipement à l'optimisation écologique complète de la ligne et à la gestion complète du carbone en usine, l'industrie va progressivement former un nouveau modèle de développement deintelligent, efficace, à faible émission de carbone et écologique, aidant l'industrie chinoise de la fabrication d'emboutissage à réaliser une modernisation de haute qualité et durable.