Casestudy over energiebesparende transformatie van stempelbedrijven

Fabriek W is een middelgrote onderneming voor de verwerking van precieze stempels, die zich richt op de productie van auto-onderdelen en huishoudelijke apparatuur.met 28 sets van traditionele hydraulische en mechanische slagpers van 80 ∼160 tonVoor de transformatie heeft de fabriek de traditionele uitgebreide productie-modus overgenomen, met verouderde apparatuur, energie-systeem, niet-geoptimaliseerde gascircuits en circuits.en langdurig hoog energieverbruik bij leegstandDoor de stijgende prijzen van industriële elektriciteit en de beoordeling van groene leveranciers stroomafwaarts werd de fabriek getroffen door stijgende productiekosten en werd de toegang tot high-end orders geblokkeerd.

Begin 2025 lanceerde Factory W eenGroen en koolstofarme transformatieproject met volledige koppelingDe Commissie is van mening dat de nieuwe technologieën een belangrijke rol moeten spelen bij de verbetering van de energie-efficiëntie van de energievoorziening.Zonder grootschalige vervanging van productieapparatuur, door technische transformatie van de bestaande punchpressen, systeemoptimalisatie en gestandaardiseerd energieverbruiksmanagement, realiseerde de fabriek een aanzienlijke vermindering van het energieverbruik,CO2-uitstoot en productiekosten, en slaagde erin de groene fabrieksbeoordeling en de certificering van de koolstofvoetafdruk van de downstream high-end klanten te behalen.Dit geval is zeer reproduceerbaar voor het grote aantal traditionele stempelbedrijven met oude productielijnen en een hoog energieverbruik.

Vóór de groene transformatie waren de pijnpunten van Fabriek W veel voorkomende problemen in de meeste traditionele stempelwerkplaatsen:

De traditionele mechanische en hydraulische slagpers werkt lange tijd met een vaste snelheid.die resulteert in een grote hoeveelheid ongeldig vermogen verbruik zonder belastingHet energieverbruik in stilstand is goed voor meer dan 52% van het totale energieverbruik van de apparatuur, met een extreem laag energieverbruik.

De werkplaats heeft een continue luchttoevoer voor gecomprimeerd gas aangenomen, zonder automatische afsluitfunctie tijdens het uitschakelen van de apparatuur, wat leidt tot langdurig luchtlekken.Het energiesysteem ontbrak aan energie-feedback-apparaten., en de remkinetische energie van de stampmachines werd volledig verspild, waardoor er geen cyclische energie-uitbuiting ontstaat.

Het jaarlijkse energieverbruik van een enkele hydraulische 160-tons pers is zo hoog als 150.000 kWh. De hoge elektriciteitskosten houden de totale verwerkingskosten hoog.de buitensporige CO2-uitstoot maakt het onmogelijk om te voldoen aan de eisen van de groene productie van klanten van nieuwe energie en hogere huishoudelijke apparaten, wat resulteert in het verliezen van orders van hoge waarde.

Traditionele hydraulische apparatuur heeft een grote werking trillingen en een hoog geluid, dat niet voldoet aan de nieuwste industriële milieubeschermingsnormen,verborgen gevaren voor milieubeoordeling en veilige productie.

Met het oog op een hoog energieverbruik, hoge verliezen en hoge CO2-uitstoot heeft Fabriek W een transformatiemodel met een lage investering en een hoog rendement aangenomen.met de nadruk op vier kerntechnische optimalisaties ter voltooiing van de volledige groene upgrade van de stempellijn:

De servomotor kan snelheid en koppel dynamisch aanpassen volgens de stempelast.het realiseren van lage snelheid standby of nul-vermogen slaapstand tijdens het wachten zonder belasting, en output piekvermogen onmiddellijk tijdens het stempelen vormen, volledig het oplossen van de langdurige no-load stroomverbruik probleem van traditionele apparatuur.

elk stempelapparaat uitrusten met een speciale energiefeedbackmodule,die de kinetische energie van het traag remmen die wordt gegenereerd door het snel opheffen en resetten van de schuifbalk omzet in herbruikbare elektrische energie en deze terugvoert naar het elektriciteitsnet. realiseer cyclische benutting van apparatuur energie en verminderen ongeldig energieverlies in de stempcyclus.

Verbeter het persluchtsysteem van de werkplaats.het installeren van intelligente pneumatische bedieningskleppen en automatische afsluittoestellen voor onmiddellijke luchttoevoer tijdens het gebruik en automatische afsluiting tijdens de standby;, en controleer de totale luchtlekkage binnen 2%.De luchtcompressor moet worden uitgerust met energiebesparende modules voor frequentieconversie om de luchttoevoerdruk dynamisch aan te passen aan de productievraag en om voortdurend hoge drukverlies te voorkomen..

Installeer terminals voor het opnemen van het energieverbruik van het volledige station om real-time statistieken, intelligente analyse en abnormale vroege waarschuwing van het energieverbruik van een enkele apparatuur te realiseren.gegevens over gasverbruik en koolstofemissies. Verfijnde beheersmechanismen voor het energieverbruik opzetten, de productieplanning regelmatig optimaliseren en gecentraliseerd energieverspilling met een hoge belasting vermijden.

Na 10 maanden van gestage transformatie en iteratieve optimalisatie heeft Fabriek W opmerkelijke resultaten bereikt op het gebied van energiebesparing, kostenreductie, koolstofreductie en milieubescherming.Alle gegevens worden gemeten door het industriële energieverbruikmonitoringsysteem van de werkplaats, met objectieve en geloofwaardige effecten en een sterke industriebevorderingswaarde.

In termen van de algemene voordelen, terwijl aanzienlijke energiebesparing en kostenreductie worden gerealiseerd, heeft de geoptimaliseerde servo-apparatuur een hogere stempostabiliteit en minder trillingen,vermindering van slijtage en storing van de malen met 41%, waardoor de gemiddelde levensduur van malen wordt verlengd en de onderhouds- en vervangingskosten van de onderneming verder worden verlaagd.De fabriek heeft met succes de certificering van de groene fabriek en de CO2-afdrukcontrole van downstream nieuwe energie klanten doorstaan, waarbij in 2026 meer dan 30% groene orders met een hoge waarde worden toegevoegd, waardoor de economische voordelen en de merkkwalificaties dubbele groei realiseren.

Deze groene koolstofarme transformatie is volledig anders dan de voorgaande technische R & D-upgrading, lean management hervorming en uitbreiding van de buitenlandse markt.renovatie van voorraadapparatuur, lage investeringen en verbetering van de groene efficiëntie, het meest toepasbare transformatietraject voor de meeste traditionele kleine en middelgrote stempelbedrijven.

De meeste traditionele stempelbedrijven begrijpen verkeerd dat groene upgrade grootschalige vervanging van apparatuur en hoge kapitaalinvesteringen vereist.Dit geval bewijst dat door middel van servo retrofitting van oude apparatuurIn het kader van de nieuwe technologieën voor energie-feedback en de installatie en optimalisatie van het systeem kunnen bedrijven met een lage incrementele investering ultra-hoge energiebesparende effecten bereiken.De bespaarde jaarlijkse elektriciteitskosten kunnen de transformatie-investeringen snel dekken, een duurzaam winstmodel vormen.

Met de volledige popularisering van het groen beheer van de toeleveringsketen, zijn productnauwkeurigheid en prijs niet langer de enige concurrentie-indicatoren.de energie-efficiëntie-index en de groene productiecapaciteit zijn belangrijke drempelwaarden geworden voor ondernemingen om in toeleveringsketens van high-end klanten te komenOndernemingen die de groene transformatie niet kunnen voltooien, zullen geleidelijk worden uitgesloten van de concurrentie op de markt met een hoge waarde.

Een eenvoudige transformatie van de apparatuur kan alleen geleidelijke energiebesparingen opleveren.Alleen door digitale monitoring van het energieverbruik en verfijnde beheersmechanismen te combineren kunnen ondernemingen op lange termijn controleerbare koolstofarme productiecapaciteiten opbouwen, de efficiëntie van het energieverbruik continu te optimaliseren en de toonaangevende groene concurrentievoordelen in de industrie te behouden.

In de toekomst zal Factory W de vergroting van de groene productie blijven verdiepen, de volledige dekking van energiebesparende transformatie voor alle oude apparatuur realiseren,en bouw een koolstofvrije intelligente stempelwerkplaatsVoor de gehele persindustrie zal groene koolstofarme transformatie een verplichte trend worden voor de opwaardering van aandelenondernemingen.Van energiebesparing met een enkele apparatuur tot volledige groene optimalisatie en volledig CO2-management in de fabriek, zal de industrie geleidelijk een nieuw ontwikkelingspatroon vanintelligent, efficiënt, koolstofarme en milieuvriendelijk, die de productie van stempels in China helpt een kwalitatief hoogstaande en duurzame upgrade te voltooien.