Transformación tecnológica de ahorro energético y mejora de la fábrica verde baja en carbono

Enterprise V2 es una empresa de procesamiento de estampado de precisión a gran escala que se centra en piezas livianas para vehículos de nueva energía y componentes metálicos para electrodomésticos, con más de 50 juegos de punzonadoras mecánicas e hidráulicas tradicionales en operación a largo plazo. Durante mucho tiempo, los viejos equipos de la empresa tuvieron problemas importantes, como alto consumo de energía sin carga, baja eficiencia de conformado, ruido fuerte y fugas de aceite hidráulico. El alto consumo unitario de energía no solo generó una alta presión sobre los costos de energía, sino que también hizo que la empresa no pasara la auditoría de fábrica ecológica de muchos clientes intermedios, lo que restringió la expansión de los pedidos de alta gama y bajas emisiones de carbono.

A partir de la segunda mitad de 2025, Enterprise V2 lanzó unProyecto de transformación verde con bajas emisiones de carbono y con todo el personal, centrándose en eliminar equipos antiguos de alto consumo de energía, reemplazándolos por completo con punzonadoras servo inteligentes de alta eficiencia y respaldando actualizaciones de gestión ecológica, como la renovación de la protección ambiental del taller y el monitoreo digital del consumo de energía. Después de medio año de transformación gradual, la empresa logró una reducción sustancial en el consumo de energía, cero contaminación hidráulica y pleno cumplimiento de los indicadores de protección ambiental, obteniendo con éxito la certificación nacional de taller ecológico y la calificación de proveedor de clientes de alto nivel con bajas emisiones de carbono, convirtiéndose en un punto de referencia típico para la transformación de ahorro de energía y reducción de carbono en la industria nacional de estampado.

Antes de la transformación del servo para ahorrar energía, los problemas de Enterprise V2 eran puntos débiles comunes típicos de las antiguas fábricas de estampado tradicionales:

Las punzonadoras mecánicas tradicionales mantienen un funcionamiento de velocidad fija todo el tiempo durante las horas de trabajo, y el consumo de energía sin carga representa el 40% del consumo total de energía. Incluso en el estado de espera y ajuste del molde, el equipo sigue consumiendo energía continuamente, lo que genera un enorme desperdicio de energía no válido y un alto costo anual de electricidad.

Los equipos hidráulicos tienen frecuentes problemas de fugas de aceite, lo que resulta en contaminación del suelo del taller y contaminación de aceite en la superficie de las piezas. La empresa necesita reemplazar una gran cantidad de aceite hidráulico cada año, con un alto costo de consumo de materiales y peligros ocultos para la protección del medio ambiente, al no cumplir con los estándares de producción limpia.

Los equipos mecánicos antiguos tienen vibraciones violentas y ruidos de funcionamiento fuertes, y el ruido en el sitio supera los 89 dB durante mucho tiempo, lo que no solo afecta la salud ocupacional de los empleados, sino que tampoco cumple con los requisitos de evaluación de protección ambiental de las fábricas ecológicas.

Las empresas downstream de nuevas energías y vehículos tienen estrictos requisitos de evaluación del consumo de energía y emisiones de carbono para sus proveedores. El alto consumo de energía unitario de los productos de la empresa conduce a repetidos fracasos en las auditorías ecológicas, perdiendo una gran cantidad de pedidos de alto valor y bajas emisiones de carbono.

Los equipos tradicionales tienen una salida de presión inestable y una precisión deficiente del movimiento del deslizador, lo que resulta en una baja consistencia en la formación del producto, una alta tasa de defectos y un desperdicio adicional de material y energía causado por el retrabajo y el desperdicio.

Con el objetivo de abordar el alto consumo de energía, la contaminación y los indicadores ecológicos no calificados, Enterprise V2 implementó tres medidas centrales de transformación ecológica para construir un sistema de producción de estampado con bajas emisiones de carbono y de enlace completo:

La empresa eliminó por completo 32 juegos de punzonadoras mecánicas e hidráulicas obsoletas con alto consumo de energía y baja eficiencia, y recientemente implementó 30 juegos de punzonadoras inteligentes de accionamiento directo servo de alta precisión. El nuevo equipo admite regulación inteligente de velocidad, ajuste adaptativo de presión y parada automática en ralentí, logrando una salida de energía precisa de acuerdo con los procedimientos de procesamiento y eliminando por completo el desperdicio de energía sin carga.

Resuelva a fondo el problema de la contaminación del aceite hidráulico y realice una producción limpia no hidráulica en el taller completo. Optimice las instalaciones de absorción de impactos y reducción de ruido del taller, instale equipos profesionales de ventilación y aislamiento de ruido, reduzca el ruido y el polvo de producción y cumpla plenamente con los estándares de emisiones de protección ambiental y de salud ocupacional.

Instale medidores de energía eléctrica inteligentes y terminales de monitoreo de operación de equipos para todas las líneas de servoproducción, realice estadísticas en tiempo real, análisis y alertas tempranas de datos de consumo de energía de un solo equipo y de un solo producto. Establezca un mecanismo diario de evaluación del consumo de energía, optimice la programación de producción y los parámetros del proceso, y reduzca continuamente las emisiones de carbono de los productos unitarios.

Después de completar la transformación del ahorro de energía verde, Enterprise V2 ha logrado avances integrales en la reducción del consumo de energía, el cumplimiento de la protección ambiental, el control de costos y la calificación del mercado. Todos los indicadores han alcanzado el nivel de fábrica ecológica líder en la industria, con un fuerte valor de promoción de la industria.

En términos de beneficios operativos integrales, la transformación ecológica de los servos ha aportado un doble valor de cumplimiento de políticas y beneficios económicos a Enterprise V2. El costo anual de electricidad de la empresa se reduce en 1,46 millones de RMB, y el costo anual de mantenimiento y consumo de material hidráulico se ahorra en 660.000 RMB, con un beneficio total anual de ahorro de energía de 2,12 millones de RMB. Al mismo tiempo, pasó con éxito la certificación nacional de talleres ecológicos y la auditoría de proveedores de bajas emisiones de carbono de muchas nuevas empresas principales de energía, aumentando recientemente en un 30% los pedidos de alta gama de bajas emisiones de carbono y logrando la mejora simultánea de los beneficios ambientales, la estructura de clientes y los beneficios económicos.

Este caso de transformación verde con servoahorro de energía y bajas emisiones de carbono es completamente diferente de los casos de inteligencia digital, capacitación de talentos, optimización de la cadena de suministro, gestión de la seguridad y gestión eficiente. Se centra enMejora de la eficiencia energética de los equipos y potenciación de las cualificaciones ecológicas., proporcionando un camino de transformación replicable con bajas emisiones de carbono para las antiguas empresas de estampado tradicionales:

Muchas empresas tradicionales consideran la transformación verde como una carga de costos. De hecho, la transformación del ahorro de energía de los servoequipos puede reducir los costos de la electricidad en el corto plazo, obtener calificaciones de proveedores ecológicos en el mediano plazo y aprovechar los dividendos del mercado de alto nivel y bajas emisiones de carbono en el largo plazo, lo cual es una inversión estratégica de alto rendimiento.

Los problemas centrales de las fábricas de estampado tradicionales, como el alto consumo de energía, la contaminación por petróleo y el ruido fuerte, provienen de equipos atrasados. El reemplazo completo de los equipos servointeligentes puede resolver fundamentalmente los peligros ocultos de protección ambiental y el desperdicio de energía, y mejorar sincrónicamente la precisión y el rendimiento de la producción.

En el contexto de la estrategia de doble carbono, los clientes de alto nivel han incorporado plenamente los indicadores de huella de carbono y consumo de energía en la evaluación de proveedores. Sólo completando una transformación verde y con bajas emisiones de carbono podrán las empresas deshacerse de la competencia homogénea de bajo nivel e ingresar a la cadena de suministro industrial de alto valor.

En el futuro, Enterprise V2 desarrollará aún más un sistema de gestión de activos de carbono de ciclo de vida completo, llevará a cabo la contabilidad del inventario de carbono y la construcción de talleres de neutralidad de carbono, y realizará una programación inteligente de ahorro de energía en las líneas de producción. Para toda la industria del estampado con punzonadoras, la inteligencia servoahorradora de energía y la producción ecológica con bajas emisiones de carbono se convertirán en el umbral básico para la supervivencia y el desarrollo empresarial. La industria acelerará la eliminación de equipos atrasados ​​de alto consumo de energía, mejorará continuamente el nivel de eficiencia energética industrial y promoverá que la industria de fabricación de estampado de precisión de China se desarrolle en una dirección de alta eficiencia, bajas emisiones de carbono y alta calidad.