Типичный случай аварии безопасности штамповки Глубокий анализ и отчет о проверке безопасности Qiaosen

1. Обзор аварии

На фабрике высокоточной обработки металлов в Германии произошла серьезная травма рукой во время серийного производства автоматической штамповки.Исследование на месте подтвердило, что традиционный ударный пресс предприятия принял конструкцию одноточечного электробезопасного блокировщика.После длительной непрерывной работы внутренний датчик оборудования устарел и вышел из строя, что привело к выходу из строя функции индукции опасных зон.Когда оператор достиг в области формы для очистки остаточных материалов во время работы оборудования, система защиты безопасности не запустила команду остановки, и слайд продолжал нарушать норму, что привело к постоянному повреждению правой руки оператора.

2Глубокий анализ причины

Основной причиной аварии является врожденный дефект конструкции традиционных ударных прессов. Во-первых, однокритальный блок безопасности не имеет избыточной защиты и функции самодиагностики ошибок.Если один датчик или схема не работаетВо-вторых, оборудованию не хватает активной логики принудительной остановки для аномального вторжения,и вся защита безопасности полностью основана на ручном наблюдении и эксплуатационных спецификациях.В-третьих, традиционное оборудование не имеет автоматического механизма раннего предупреждения о старении компонентов безопасности, что приводит к скрытым сбоям, которые не могут быть обнаружены вовремя.в конечном итоге приводит к авариям безопасности.

3. Qiaosen Целенаправленное техническое решение и предотвращение рисков

Пробивающие пресы Qiaosen используют уникальную многоточечную блокировку и систему самопроверки неисправностей в режиме реального времени, отказываясь от конструкции одноточечной защиты традиционного оборудования.аварийные цепи остановки и фотоэлектрические защитные устройства оснащены логикой мониторинга работы в режиме реального времени. Как только любой компонент безопасности не работает, возрастает или отклоняется от стандартного значения, система автоматически блокирует программу автоматической работы и всплывает напоминание об ошибке, запрещая принудительное запуск.Этот активный механизм блокировки неисправностей в основном избегает непрерывных несчастных случаев, вызванных отказом защиты в одной точке, обеспечивая полную эффективную защиту работы оборудования.

1. Обзор аварии

На местном предприятии по обработке оборудования произошла авария с ампутацией пальца во время сверхурочной работы.в результате медленной реакции и физической усталостиСтаромодный ударный пресс, используемый в мастерской, имел устаревшую тормозную систему и задержанную реакцию фотоэлектрической защиты.оборудование не успешно выполняло аварийное торможение;, что привело к серьезной аварии на штамповке.Исследовательская группа отметила, что низкая отказоустойчивость старого оборудования и чрезмерная зависимость от ручного реагирования были решающими факторами, приведшими к аварии..

2Глубокий анализ причины

Эта авария отражает две основные проблемы, с которыми сталкиваются традиционные перфораторы в промышленности: с одной стороны, эффективность традиционного оборудования в области безопасности значительно снижается после длительной эксплуатации,с медленной реакцией торможения и сниженной чувствительностью защитыС другой стороны, традиционная конструкция безопасности относится к пассивной защите.который полностью зависит от психического состояния оператора и скорости реакции, и не могут противостоять рискам безопасности, вызванным усталостью человека, халатностью и неправильной эксплуатацией.Отсутствие интеллектуальных напоминаний о работе и активных функций контроля рисков приводит к частым авариям в производственных сценариях с длительным нагрузкой..

3. Qiaosen Целенаправленное техническое решение и предотвращение рисков

Высокобезопасный ударный пресс Qiaosen создает систему активной защиты, независимую от состояния работы человека.оборудование может завершить защиту от аварийной остановки за короткое время, превышающее скорость реакции человека;При этом оборудование оснащено интеллектуальной системой мониторинга рабочего времени.который активно напоминает операторам о времени отдыха после длительной непрерывной работыФункция мониторинга безопасности на протяжении всей службы может отслеживать состояние тормозных и защитных компонентов в режиме реального времени, избегать снижения производительности и устаревания устаревшего оборудования.и значительно улучшить общую отказоустойчивость штамповки производства.