Случаи

Дом > Случаи > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Последний корпоративный кейс о Оптимизация процесса прецизионного обрезания и активизация подавления бур

События

Новости

Случаи

Свяжитесь мы

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Контакт теперь

Оптимизация процесса прецизионного обрезания и активизация подавления бур

2026-09-07

Оптимизация процесса прецизионной обрезки и активное подавление бурения Случай обновления: Стабилизация качества с полной связью и сокращение затрат на послеобработку для мастерской по штампованию прецизионного внешнего вида

Цикл реализации дела: сентябрь 2025 г. - август 2026 г. (проверка массового производства за весь 12-месячный период)

Опыт работы на предприятии: Компания Case является производителем высокоточных штампов, специализирующимся на автомобилях с новой энергетикой и электронных деталях 3C, с 27 линиями автоматической штамповки и годовой производительностью более 8.6 миллионов деталей для высокоточных штамповПеред преобразованием мастерская полностью приняла традиционный процесс штамповки и подстрижки + режим последующей ручной полировки.тяжелая трудоемкость послепереработки, частые вторичные дефекты царапин, нестабильная точность размеров края партии и случайные вычеты от проверки клиентов.предприятие завершило модернизацию процесса высокоточного обрезки цепочкиПосле 12 месяцев стабильного серийного производства,было завершено всестороннее сравнение количественных данных и оценка пользы.

Реальные исходные данные до трансформации (официальная статистика семинара сентября 2025 года)

Средний уровень дефектов на краю штамповки: 3,12%
Стоимость рабочей силы для полного персонала после ручной обработки: 100% исходного показателя
Уровень нарушения допустимых размеров краев: 2,47%
Уровень вторичного дефекта царапины, вызванного ручной полировкой: 1,86%
Уровень отклонения клиентов, связанных с бурром: 1,24%
Отклонение точности края партии: ±0,08 мм
Средний цикл технического обслуживания лезвия: 38 000 ударов
Ежемесячные потери от переработки и металлолома: 3 доллара США;280

Основные стандартизированные меры по осуществлению трансформации

Отсортировать все материалы и спецификации толщины продукции массового производства, создать дифференцированную библиотеку стандартов очистки подстрижки,и полная коррекция прозрачности форм для всех старых форм в партиях.
Оптимизировать структуру угла резки режущего лезвия, заменить пассивированные лезвия прямоугольного резания высокоточными острыми лезвиями углового резания, уменьшить разрыв материала и реализовать аккуратный перелом края.
Усовершенствовать механизм регулирования баланса пустого держателя, калибровать однородность давления каждой станции обрезки, исключить плавание материала и смещение во время высокоскоростной штамповки.
Формулировать SOP управления сроком службы инструмента, установить фиксированный цикл шлифования удара для обрезки лезвия, реализовать активное обслуживание перед пассивацией лезвия и избежать генерации источника.
Утвердить скорость штамповки, силу пустого держателя и параметры стрижки хода для каждого продукта, сформировать независимые файлы параметров процесса и запретить произвольное регулирование параметров на месте.
Отменить избыточные процессы послеполировки для квалифицированных продуктов с нулевым деформацией, сохранить только проверку проб и индивидуальный тонкий ремонт и оптимизировать организацию персонала после обработки.

12-месячные данные реальной эксплуатации

Основные показатели качества, затрат и процессов	Перед совершенствованием точного обрезки	После 12 месяцев стабильной работы	Количественное всеобъемлющее улучшение
Уровень дефекта бурового края штамповки	3.12%	0.35%	-88,8% уменьшение дефектов
Относительные затраты на ручную рабочую силу	100%	270,4%	-72,6% экономия затрат на рабочую силу
Уровень нарушения допустимого размера границ	2.47%	0.41%	-83,4% уменьшение размерности
Уровень вторичных дефектов царапин	1.86%	0.19%	-89,8% уменьшение вторичных дефектов
Уровень отказа клиентов, связанный с бурром	1.24%	0.11%	-91,1% снижение риска качества
Отклонение точности края партии	± 0,08 мм	±0,02 мм	Улучшение точности стабильности на 75%
Цикл технического обслуживания лезвия	38, 000 ударов	65, 000 ударов	+71,1% срок службы инструмента
Ежемесячные потери от переработки и металлолома, связанные с отработкой	3 доллара США280	USD 415	-87,3% сокращение потерь отходов

Полное Q&A по углубленному делу (фактическая проверка проекта и анализ данных)

Вопрос 1: Почему модернизация процесса прецизионной обрезки может полностью заменить традиционную ручную обрезку и достичь качественного скачка?

А1Основное преимущество заключается в управлении на уровне источника, а не в последующем устранении.которые не могут избежать микроповреждений краев и несовместимости размеровПосле модернизации, благодаря адаптивному соответствию материала, оптимизации высокоэффективного режущего лезвия и стабильному контролю давления,Процесс обрезки штамповки обеспечивает однократное формирование чистых краевПоверхность краевого перелома плоская и без осколков, что напрямую соответствует стандартам клиентов без ручной полировки.реализует постоянную точность края продукции партии, и исключает вторичные дефекты царапин.

Вопрос 2: Какова была самая большая трудность в процессе отладки на месте и продвижения этого проекта?

А2: Наибольшая сложность заключается в дифференцированной коррекции прозрачности старых форм.с несовместимыми первоначальными стандартами разрешения по конструкции. Раннее унифицированное отладки параметров привело к индивидуальному краю тонкой пластины материала обрушение и толстых пластины материала остатки обрыв.классифицировать формы в зависимости от материала продукта и толщиныПосле 15 дней непрерывной проверки испытательного производства,все формы достигли стабильного эффекта обрезки с нулевым отрывом, реализуя полноценную унификацию процессов стандартов.

Вопрос 3: Расчет фактической полной отдачи от инвестиций проекта модернизации высокоточного обрезания.

А3: Общий объем инвестиций в проект составляет 12 долларов США.800, включая коррекцию просвета формы, замену лезвия, отладку параметров, обучение персонала и формулировку SOP.ежегодная экономия затрат на рабочую силу после обработки 28 USD,600, ежегодные потери от переработки буров и лома, экономия 34 долл.380, ежегодные затраты на обслуживание лезвия формы сберегают 16 долларов США200, ежегодный штраф за качество клиентов, предотвращение потерь в 21 долл.500Общее годовое всеобъемлющее пособие достигает 100 долларов США.680Кроме того, неявные преимущества, такие как улучшение удовлетворенности клиентов,Устойчивый уровень квалификации заказов и повышенная конкурентоспособность высококачественных заказов не включаются в расчет.

Вопрос 4: Как процесс маркировки с нулевым отрывом улучшает рейтинг аудита высококлассных клиентов предприятия?

А4: Клиенты высокого класса новых источников энергии и 3C рассматривают качество штамповки в качестве важного показателя оценки точности процесса и уровня lean manufacturing.предприятие полагалось на ручную полировку, с неконтролируемой последовательностью партий и очевидными колебаниями качества, что приводит к частым аудиторским вычетам.Предприятие сформировало стандартизированную систему управления с закрытым циклом на основе соответствия параметровТочность краев и стабильность партий достигли уровня отраслевого эталона, а балл аудита процесса клиента увеличился с 85,2 до 98.1 балл, успешно прошедшее перепроверку строгой системы качества поставщиков и получение дополнительных квот заказа высокоточных деталей.

Вопрос 5: Какие долгосрочные механизмы управления создано предприятием для поддержания стабильности производства с нулевым свертыванием?

А5: Предприятие создало трехуровневый механизм долгосрочной гарантии. Во-первых, механизм закрепления параметров: все параметры подстрижки продукции серийного производства архивируются и блокируются,и корректировка параметров требует технического одобрения и проверки испытательного производстваВо-вторых, регулярный механизм обслуживания формы: внедрение шлифования лезвия на основе удара и проверки формы для предотвращения дефектов отрыва, вызванных пассивацией инструмента.механизм прослеживаемости отбора образцов качества: проводить ежечасовую проверку точности отбора проб, записывать данные в режиме реального времени, отслеживать и оптимизировать ненормальные параметры вовремя.Стандартная система управления обеспечивает долгосрочную стабильную работу процесса прецизионной обрезки и избегает регрессии качества.

Всеобъемлющее заключение по делу и перспективы отрасли

This 12-month full-cycle mass production verification fully proves that precision trimming process optimization and active burr suppression upgrade are ultra-high return lean transformation projects for precision stamping enterprisesЭто полностью разрушает традиционный пассивный режим послеполировки, решает основные проблемы высокой частоты дефектов, тяжелой нагрузки на работу после обработки,нестабильная точность края и частые вторичные дефектыПроект значительно снижает затраты на производство, стабилизирует стабильность качества продукции и улучшает стандартизацию процессов предприятия и доверие клиентов.С постоянным улучшением высокопроизводительных стандартов качества деталей, zero-burr stamping forming technology will become the basic standard configuration of modern precision stamping workshops and an important core competitiveness for enterprises to occupy high-end market share.

Отправьте ваше дознание сразу в нас