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Casa > Casos > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Último caso da empresa sobre Otimização do Processo de Corte de Precisão e Caso de Atualização de Supressão Ativa de Rebarbas

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Otimização do Processo de Corte de Precisão e Caso de Atualização de Supressão Ativa de Rebarbas

2026-09-07

Optimização do processo de recorte de precisão e supressão ativa de burr Caso de atualização: estabilização de qualidade de ligação completa e redução de custos de pós-processamento para o workshop de estampagem de aparência de precisão

Ciclo de execução dos casos: Setembro de 2025 ️ Agosto de 2026 (verificação de produção em massa de ciclo completo de 12 meses)

História da empresa: A empresa case é um fabricante de estampagem de alta precisão, especializado em veículos de nova energia e peças de aparência electrónica 3C, com 27 linhas de estampagem automática e uma produção anual de mais de 8.6 milhões de peças de estampagem de precisãoAntes da transformação, a oficina adotou completamente o processo tradicional de corte de estampagem + modo de desesfolamento pós-poluição manual.carga de trabalho pesada de pós-processamento, defeitos frequentes de arranhões secundários, precisão dimensional instável da borda do lote e deduções ocasionais de inspeção de clientes recebidos.A empresa completou a atualização do processo de corte de precisão de linha completaApós 12 meses de produção em massa estável, a empresa desenvolveu um novo sistema de produção de ferramentas, que inclui a optimização gradual do espaço livre, a melhoria da estrutura da lâmina, a solidificação dos parâmetros e a gestão padronizada da vida útil da ferramenta.foram concluídas uma comparação abrangente dos dados quantificados e uma avaliação dos benefícios.

Dados de base reais antes da transformação (estadísticas oficiais do workshop de setembro de 2025)

Taxa média de defeito da borda de estampagem: 3,12%
Custo de mão-de-obra total de desgaste manual de pós-processamento: 100% do valor de base
Taxa de exclusão da tolerância dimensional da borda: 2,47%
Taxa de defeito secundário de arranhões induzido por polir manual: 1,86%
Taxa de rejeição de clientes recebidos relacionada com o Burr: 1,24%
Desvio de precisão da borda do lote: ±0,08 mm
Ciclo médio de manutenção da lâmina de corte: 38.000 traços
Perda mensal de reciclagem e sucata: 3 USD,280

Medidas fundamentais normalizadas de implementação da transformação

Selecionar todos os materiais e especificações de espessura dos produtos de produção em massa, estabelecer uma biblioteca de padrões diferenciados de limpeza de corte,e correcção completa da tolerância do molde para todos os moldes antigos em lotes.
Otimizar a estrutura do ângulo de corte da lâmina de corte, substituir lâminas de ângulo reto passivadas por lâminas de corte de ângulo agudo de alta precisão, reduzir o rasgo do material e realizar uma fratura de borda limpa.
Melhorar o mecanismo de ajuste de balanço do suporte em branco, calibrar a uniformidade de pressão de cada estação de corte, eliminar a flutuação do material e o deslocamento durante a estampagem de alta velocidade.
Formular o SOP de gestão da vida útil da ferramenta, definir um ciclo de moagem de curso fixo para as lâminas de corte, realizar a manutenção ativa antes da passivação da lâmina e evitar a geração de burr da fonte.
Solidizar a velocidade de estampação, a força do suporte em branco e os parâmetros do curso de corte para cada produto, formar ficheiros de parâmetros de processo independentes e proibir o ajuste arbitrário de parâmetros no local.
Cancelar os processos de pós-poluição redundantes para produtos qualificados com barragem zero, manter apenas a inspeção de amostragem e o reparo individual e otimizar o arranjo do pessoal pós-processo.

Tabela de comparação abrangente dos dados reais de operação de 12 meses

Indicadores essenciais de qualidade, custos e processos	Antes da melhoria do aparador de precisão	Após 12 meses de operação estável	Melhoria abrangente quantificada
Taxa de defeito da borda de estampação	3.12%	0.35%	-88,8% de redução de defeitos
Custo relativo da mão-de-obra de desgaste manual	100%	270,4%	-72,6% poupança de custos laborais
Taxa de exclusão da tolerância dimensional da borda	2.47%	0.41%	-83,4% redução da falha dimensional
Taxa de defeitos de arranhões secundários	10,86%	0.19%	- 89,8% redução dos defeitos secundários
Taxa de rejeição de clientes relacionada com o Burr	1.24%	0.11%	- 91,1% redução do risco de qualidade
Desvio de precisão da borda do lote	± 0,08 mm	± 0,02 mm	Melhoria da estabilidade de precisão de 75%
Ciclo de manutenção da lâmina de aparar	38, 000 traços	65, 000 traços	+ 71,1% duração da ferramenta
Perda mensal de retrabalho e sucata	USD 3,280	415 USD	- 87,3% de redução das perdas de resíduos

In-Depth Case Full Q&A (Project Actual Verification & Data Analysis) (Verificação real do projecto e análise dos dados)

P1: Por que a atualização do processo de corte de precisão pode substituir completamente o desbarramento manual tradicional e alcançar um salto de qualidade?

A1A principal vantagem é a governação a nível da fonte em vez de pós-remediação.que não podem evitar micro-danos nas bordas e inconsistência dimensionalApós a atualização, através da adaptação do material, da otimização da lâmina de corte de alta eficiência e do controle estável da pressão,O processo de corte de estampação realiza uma única formação de borda limpaA superfície de fratura da borda é plana e livre de borras, o que atende diretamente aos padrões do cliente sem polir manualmente.Realiza a precisão de borda consistente dos produtos de lote, e elimina de forma fundamental os defeitos secundários de arranhões.

P2: Qual foi a maior dificuldade no processo de depuração e promoção do projeto no local?

A2A maior dificuldade reside na correcção diferenciada do espaço livre dos moldes antigos: a oficina dispõe de mais de 160 conjuntos de moldes de produção em série em uso,com padrões de autorização de projeto iniciais inconsistentes. A depuração inicial de parâmetros unificados levou ao colapso individual da borda do material de placa fina e ao resíduo de borbulha do material de placa espessa. A equipe do projeto adotou a depuração de classificação por lote:Classificar os moldes em função do material e da espessura do produtoApós 15 dias de verificação contínua da produção de ensaio, o fabricante deve verificar se o molde está em conformidade com os requisitos de qualidade.Todos os moldes alcançaram um efeito estável de aparamento sem barragem, realizando a unificação de padrões de processo de linha completa.

Q3: Calcular o retorno global real do investimento do projeto de modernização do corte de precisão.

A3: O investimento total do projecto é de 12 USD,800Os benefícios globais mensuráveis anuais incluem:Economia anual de custos de mão-de-obra de pós-processamento USD 28,600, perdas anuais de retrabalho e sucata, poupando 34 USD,380, custos anuais de manutenção da lâmina do molde, poupança de 16 USD,200, penalidade anual de perda de qualidade do cliente, USD 21,500O benefício global anual total chega a 100 USD,680Além disso, os benefícios implícitos, tais como a melhoria da satisfação do cliente, a redução do risco de acidentes e a redução do risco de acidentes de trabalho.A taxa de qualificação de encomendas estável e a competitividade das encomendas de gama alta não são incluídas no cálculo.

P4: Como é que o processo de estampagem sem avarias melhora a pontuação de auditoria dos clientes de ponta da empresa?

A4: Os clientes de energia nova de ponta e 3C consideram a qualidade da borda de estampação como um importante índice de avaliação da precisão do processo e do nível de fabricação lean.A empresa utilizou o polimento manual, com consistência de lote incontrolável e flutuação de qualidade óbvia, resultando em deduções de auditoria frequentes.A empresa formou um sistema de gestão de circuito fechado padronizado a partir da correspondência de parâmetrosA precisão da borda e a estabilidade do lote atingiram o nível de referência do setor e a pontuação de auditoria do processo do cliente aumentou de 85,2 para 98.1 ponto, passando com êxito na reavaliação do rigoroso sistema de qualidade dos fornecedores e obtendo quotas de encomenda de peças de alta precisão.

Q5: Que mecanismos de gestão a longo prazo a empresa estabeleceu para manter a estabilidade da produção sem erosão?

A5A empresa construiu um mecanismo de garantia a longo prazo de três níveis. Primeiro, mecanismo de solidificação de parâmetros: todos os parâmetros de corte de produtos de produção em massa são arquivados e bloqueados,e o ajuste dos parâmetros requer aprovação de engenharia e verificação da produção experimentalEm segundo lugar, um mecanismo regular de manutenção do molde: aplicar a moagem de lâminas baseada em curso e a inspecção do molde para evitar defeitos de borra causados pela passivação da ferramenta.Mecanismo de rastreabilidade da amostragem de qualidade: realizar inspecções de amostragem de precisão por hora, registar dados em tempo real e rastrear e otimizar os parâmetros anormais no tempo.O sistema de gestão normalizado garante o funcionamento estável a longo prazo do processo de corte de precisão e evita a regressão da qualidade.

Conclusão global do caso e perspectivas do sector

This 12-month full-cycle mass production verification fully proves that precision trimming process optimization and active burr suppression upgrade are ultra-high return lean transformation projects for precision stamping enterprisesSubverte completamente o modo de remediação pós-poluição passiva tradicional, resolve os pontos de dor do núcleo de alta taxa de defeito de borra, carga de trabalho pós-processamento pesado,Precisão instável das bordas e defeitos secundários frequentesO projecto reduz significativamente os custos de produção, estabiliza a consistência da qualidade do produto e melhora a normalização dos processos empresariais e a confiança dos clientes.Com a melhoria contínua dos padrões de qualidade de peças de alta precisão, zero-burr stamping forming technology will become the basic standard configuration of modern precision stamping workshops and an important core competitiveness for enterprises to occupy high-end market share.

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