Zautomatyzowana linia ściskania połączonej i inteligentny system ochrony bezpieczeństwa stają się standardową konfiguracją dla wysokiej klasy ciosów

A1: Automatyczna linia pieczętowania połączona odnosi się do zintegrowanego bezzałogowego systemu produkcyjnego, który wykorzystuje serwoprasowy tłocznik jako rdzeń, dopasowany do automatycznego stojaku materiałowego, podajnika poziomowego, serwoprasownika,robotniczy manipulator, przenośnik przenośny, urządzenie szybkiej zmiany formy i system ochrony siatki bezpieczeństwa.precyzyjne serwowyżywienie, wielostacjonalne ciągłe stemplowanie, automatyczne przenoszenie produktu, układanie gotowego produktu i ochrona bezpieczeństwa całego procesu.Realizuje ciągłą produkcję bezzałogową bez ręcznego karmienia i rozładunku, całkowicie przerywając wąski gardło wydajności tradycyjnej jednomachinowej obsługi ręcznej.

A2: Istnieją trzy główne powody: po pierwsze, ręczne podawanie prowadzi do niestabilnej dokładności podawania, co powoduje duże odchylenia wymiarowe partii części tłoczących,które nie mogą spełniać normy jakości zerowego defektu w przemyśle motoryzacyjnym i nowej energiiPo drugie, ręczne przebicie należy do pozycji wysokiego ryzyka, a fabryki z częstymi wypadkami bezpieczeństwa zostaną bezpośrednio wykluczone z licytacji przez duże grupy.automatyczne linie produkcyjne mają stabilny rytm, kontrolowalny cykl dostaw i identyfikowalne dane produkcyjne, które spełniają wymagania cyfrowego zarządzania fabryką nowoczesnych przedsiębiorstw.Ponad 90% dostawców energii nowej i samochodów Tier 1 jasno określiło, że nowe linie produkcyjne dostawców muszą osiągać automatyczną produkcję połączeń i pełną ochronę bezpieczeństwa.

A3: Tradycyjne ręczne tłocznice wykorzystują tylko prostą pojedynczą siatkę bezpieczeństwa i przycisk awaryjnego zatrzymania, który może realizować tylko pasywną ochronę po wystąpieniu niebezpieczeństwa.Inteligentny układ blokady bezpieczeństwa automatycznej linii pieczętowania przyjmuje wielopunktowe połączenie czujników + mechanizm blokowania programu całej linii: nieprawidłowości materiału, odchylenia od podawania, materiał obcy pleśni, personel zbliżający się do obszaru niebezpiecznego,Nieprawidłowe wibracje urządzenia automatycznie uruchomią pełną linię zabezpieczenia i alarmuWszystkie dane dotyczące działań bezpieczeństwa mogą być przesyłane na platformę chmurową w celu rejestracji w czasie rzeczywistym, dzięki czemu możliwe jest aktywne wczesne ostrzeganie + interlock w czasie rzeczywistym + identyfikowalne zarządzanie bezpieczeństwem,który spełnia międzynarodowe certyfikaty bezpieczeństwa CE i krajową normę bezpieczeństwa przemysłowego GB 27607.

A4: Korzyści odzwierciedlają się w trzech wymiarach: koszty pracy, koszty jakości i korzyści z mocy produkcyjnych.Automatyczne karmienie i przenoszenie eliminują ludzkie błędyPo trzecie, ciągła produkcja bezzałogowa umożliwia 24-godzinne nieprzerwane przetwarzanie cykliczne,i skuteczna prędkość działania sprzętu wzrosła o ponad 24%W przypadku produktów masową pieczarki, takich jak części konstrukcyjne nowej energii i sprzęt elektroniczny, okres zwrotu inwestycji w automatycznej transformacji linii jest na ogół w ciągu 18-24 miesięcy.

A5: Instytucje branżowe wydają oceny perspektywiczne: do końca 2028 r. stopa automatyzacji średnich i dużych przedsiębiorstw pieczętowania osiągnie 88% lub więcej;tryb niezależnej pracy pojedynczej maszyny będzie całkowicie wyeliminowany w łańcuchach dostaw wysokiej klasyInteligentny system blokady bezpieczeństwa, zdalne monitorowanie bezpieczeństwa i automatyczne wczesne ostrzeganie o awariach staną się standardową konfiguracją wszystkich nowych linii produkcyjnych serwo-perforacji;Konkurencja w zakresie sprzętu tłoczenia cioskowego całkowicie przeniesie się z konkurencji w zakresie wydajności pojedynczego sprzętu na zautomatyzowane rozwiązanie całej linii + konkurencja w zakresie inteligentnych zdolności zarządzania bezpieczeństwem.