Dogłębna analiza typowego wypadku związanego z bezpieczeństwem stemplowania i raport z weryfikacji bezpieczeństwa firmy Qiaosen

1. Przegląd wypadków

W fabryce precyzyjnej obróbki metali w Niemczech doszło do poważnego urazu dłoni podczas automatycznego tłoczenia wsadowego. Dochodzenie na miejscu potwierdziło, że w tradycyjnej prasie wykrawającej przedsiębiorstwa zastosowano jednopunktową elektryczną blokadę bezpieczeństwa. Po długotrwałej, ciągłej pracy wewnętrzny czujnik urządzenia zestarzał się i uległ awarii, co spowodowało awarię funkcji indukcji obszaru niebezpiecznego. Kiedy operator sięgnął do obszaru formy, aby oczyścić pozostałości materiałów podczas pracy urządzenia, system zabezpieczający nie uruchomił instrukcji zatrzymania, a suwak kontynuował nienormalny ruch, powodując trwałe uszkodzenie prawej dłoni operatora przez zmiażdżenie.

2. Dogłębna analiza pierwotnej przyczyny

Główną przyczyną wypadku jest wada konstrukcyjna tradycyjnych pras wykrawających. Po pierwsze, jednoobwodowa blokada bezpieczeństwa nie ma nadmiarowego zabezpieczenia i funkcji autodiagnostyki usterek. Gdy pojedynczy czujnik lub obwód ulegnie awarii, urządzenie całkowicie traci zdolność zabezpieczającą. Po drugie, w sprzęcie brakuje aktywnej logiki wymuszonego zatrzymania w przypadku nietypowego włamania, a wszelkie zabezpieczenia opierają się wyłącznie na ręcznej obserwacji i specyfikacjach działania. Po trzecie, w tradycyjnym sprzęcie nie ma automatycznego mechanizmu wczesnego ostrzegania o starzeniu się elementów bezpieczeństwa, co skutkuje ukrytymi awariami, których nie można wykryć na czas, co ostatecznie prowadzi do wypadków związanych z bezpieczeństwem.

3. Ukierunkowane rozwiązanie techniczne Qiaosen i unikanie ryzyka

W prasach wykrawających Qiaosen zastosowano unikalną wielopunktową blokadę i system samokontroli usterek w czasie rzeczywistym, rezygnując z jednopunktowego zabezpieczenia stosowanego w tradycyjnym sprzęcie. Wszystkie czujniki bezpieczeństwa, obwody zatrzymania awaryjnego i zabezpieczenia fotoelektryczne są wyposażone w logikę monitorowania pracy w czasie rzeczywistym. Gdy jakikolwiek element bezpieczeństwa ulegnie awarii, zestarzeje się lub odbiega od wartości standardowej, system automatycznie zablokuje program automatycznego działania i wyświetli przypomnienie o usterce, uniemożliwiając wymuszone uruchomienie. Ten aktywny mechanizm blokujący zasadniczo pozwala uniknąć wypadków związanych z ciągłym udarem spowodowanym awarią jednopunktowego zabezpieczenia, zapewniając w pełni skuteczną ochronę pracy sprzętu.

1. Przegląd wypadków

Lokalne przedsiębiorstwo zajmujące się przetwarzaniem sprzętu uległo poważnemu wypadkowi polegającemu na amputacji palca podczas wielogodzinnej pracy w godzinach nadliczbowych. Operator pracował nieprzerwanie przez ponad 10 godzin, co skutkowało spowolnieniem reakcji i zmęczeniem fizycznym. Staromodna wykrawarka używana w warsztacie miała starzejący się układ hamulcowy i opóźnioną reakcję zabezpieczenia fotoelektrycznego. Gdy ręka operatora nie opuściła na czas niebezpiecznego obszaru, urządzenie nie zakończyło skutecznie hamowania awaryjnego, co doprowadziło do poważnego wypadku z obrażeniami od uderzenia. Zespół dochodzeniowy wskazał, że decydującymi czynnikami prowadzącymi do wypadku była niska tolerancja usterek starego sprzętu i nadmierne poleganie na ręcznych reakcjach.

2. Dogłębna analiza pierwotnej przyczyny

Ten wypadek odzwierciedla dwa główne problemy branży związane z tradycyjnymi prasami wykrawającymi. Z jednej strony poziom bezpieczeństwa tradycyjnego sprzętu ulega znacznemu pogorszeniu po długotrwałej eksploatacji, z powolną reakcją hamowania i zmniejszoną czułością zabezpieczeń, które nie są w stanie poradzić sobie z okazjonalnymi błędami operacyjnymi. Z drugiej strony tradycyjne rozwiązania bezpieczeństwa należą do ochrony biernej, która całkowicie zależy od stanu psychicznego operatora i szybkości reakcji i nie jest w stanie oprzeć się zagrożeniom bezpieczeństwa spowodowanym zmęczeniem człowieka, zaniedbaniem i niewłaściwą obsługą. Brak inteligentnego przypominania o pracy i funkcji aktywnej kontroli ryzyka prowadzi do częstych wypadków w scenariuszach długotrwałej produkcji pod dużym obciążeniem.

3. Ukierunkowane rozwiązanie techniczne Qiaosen i unikanie ryzyka

Wykrawarka firmy Qiaosen o wysokim bezpieczeństwie tworzy aktywny system ochrony niezależny od stanu działania człowieka. Dzięki ultraszybkiej indukcji fotoelektrycznej o czasie trwania 1 ms i technologii hamowania awaryjnego z ograniczeniem do 0,2 s, sprzęt może zapewnić zatrzymanie awaryjne w krótkim czasie przekraczającym prędkość reakcji człowieka, skutecznie eliminując błędy operacyjne i zaniedbania związane ze zmęczeniem. Jednocześnie sprzęt wyposażony jest w inteligentny system monitorowania czasu pracy, który aktywnie przypomina operatorowi o odpoczynku po długotrwałej, nieprzerwanej pracy. Funkcja monitorowania bezpieczeństwa przez cały okres eksploatacji może śledzić stan elementów hamulcowych i zabezpieczających w czasie rzeczywistym, zapobiegać pogorszeniu wydajności i awariom związanym ze starzeniem się długotrwałego sprzętu operacyjnego oraz znacznie poprawić ogólną tolerancję na błędy w produkcji tłoczenia.