Energooszczędna transformacja technologiczna serwo i modernizacja ekologicznej fabryki o niskiej emisji dwutlenku węgla

Enterprise V2 to wielkoskalowe przedsiębiorstwo zajmujące się precyzyjnym tłoczeniem, koncentrujące się na nowych lekkich częściach pojazdów energetycznych i metalowych komponentach sprzętu gospodarstwa domowego, posiadające ponad 50 zestawów tradycyjnych mechanicznych i hydraulicznych pras wykrawających w długotrwałej pracy. Przez długi czas stary sprzęt przedsiębiorstwa borykał się z poważnymi problemami, takimi jak wysokie zużycie energii bez obciążenia, niska wydajność formowania, głośny hałas i wycieki oleju hydraulicznego. Wysokie jednostkowe zużycie energii nie tylko spowodowało dużą presję związaną z kosztami energii, ale także spowodowało, że przedsiębiorstwo nie przeszło audytu ekologicznej fabryki wielu klientów na dalszym etapie łańcucha dostaw, ograniczając rozwój wysokiej klasy zamówień niskoemisyjnych.

Począwszy od drugiej połowy 2025 roku, Enterprise V2 uruchomiło aprojekt niskoemisyjnej transformacji ekologicznej z udziałem pełnego personelu, skupiając się na eliminacji starego sprzętu zużywającego dużo energii, całkowicie zastępując go wysokowydajnymi serwo-inteligentnymi wykrawarkami oraz wspierając ulepszenia w zakresie zielonego zarządzania, takie jak renowacja warsztatów w zakresie ochrony środowiska i cyfrowe monitorowanie zużycia energii. Po pół roku etapowej transformacji przedsiębiorstwo osiągnęło znaczną redukcję zużycia energii, zerowe zanieczyszczenie hydrauliczne i pełną zgodność ze wskaźnikami ochrony środowiska, pomyślnie uzyskując krajowy certyfikat ekologicznego warsztatu i kwalifikację wysokiej klasy dostawcy niskoemisyjnego klienta, stając się typowym punktem odniesienia dla transformacji w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji dwutlenku węgla w krajowym przemyśle tłoczenia.

Przed transformacją oszczędzającą energię serwomechanizmów problemy Enterprise V2 były typowymi, powszechnymi problemami tradycyjnych, starych fabryk tłoczenia:

Tradycyjne mechaniczne prasy wykrawające utrzymują stałą prędkość przez cały czas w godzinach pracy, a zużycie energii w stanie bez obciążenia stanowi 40% całkowitego zużycia energii. Nawet w stanie regulacji formy i oczekiwania sprzęt nadal zużywa energię w sposób ciągły, co powoduje ogromne straty energii i wysokie roczne koszty energii elektrycznej.

W sprzęcie hydraulicznym często występują problemy z wyciekami oleju, co skutkuje zanieczyszczeniem podłoża w warsztacie i częściowym zanieczyszczeniem oleju powierzchnią. Przedsiębiorstwo musi co roku wymieniać dużą ilość oleju hydraulicznego, co wiąże się z wysokimi kosztami zużycia materiałów i ukrytymi zagrożeniami związanymi z ochroną środowiska, nie spełniając standardów czystej produkcji.

Stary sprzęt mechaniczny charakteryzuje się gwałtownymi wibracjami i głośnym hałasem podczas pracy, a hałas na miejscu przekracza 89 dB przez długi czas, co nie tylko wpływa na zdrowie pracowników w miejscu pracy, ale także nie spełnia wymagań oceny ochrony środowiska zielonych fabryk.

Przedsiębiorstwa zajmujące się nowymi źródłami energii i pojazdami na niższym szczeblu łańcucha dostaw mają wobec dostawców surowe wymagania w zakresie oceny emisji dwutlenku węgla i zużycia energii. Wysokie jednostkowe zużycie energii przez produkt w przedsiębiorstwie prowadzi do powtarzających się niepowodzeń w audytach ekologicznych, w wyniku których brakuje dużej liczby zamówień niskoemisyjnych o wysokiej wartości.

Tradycyjny sprzęt ma niestabilne ciśnienie wyjściowe i słabą dokładność ruchu suwaka, co skutkuje niską konsystencją formowania produktu, wysokim współczynnikiem wadliwości oraz dodatkowymi stratami materiałów i energii spowodowanymi przeróbkami i złomem.

Mając na celu wysokie zużycie energii, zanieczyszczenie i niekwalifikowane wskaźniki ekologiczne, Enterprise V2 wdrożyło trzy podstawowe środki zielonej transformacji, aby zbudować kompleksowy, niskoemisyjny system produkcji tłoczenia:

Przedsiębiorstwo całkowicie wyeliminowało 32 zestawy przestarzałych mechanicznych i hydraulicznych pras wykrawających o wysokim zużyciu energii i niskiej wydajności oraz nowo wdrożone 30 zestawów precyzyjnych, inteligentnych pras wykrawających z serwo napędem bezpośrednim. Nowy sprzęt obsługuje inteligentną regulację prędkości, adaptacyjną regulację ciśnienia i automatyczne zatrzymanie na biegu jałowym, zapewniając precyzyjną produkcję energii zgodnie z procedurami przetwarzania i całkowicie eliminując straty mocy bez obciążenia.

Dokładnie rozwiąż problem zanieczyszczenia oleju hydraulicznego, zrealizuj pełną, niehydrauliczną, czystą produkcję w warsztacie. Zoptymalizuj urządzenia pochłaniające wstrząsy i redukujące hałas w warsztacie, zainstaluj profesjonalny sprzęt do izolacji akustycznej i wentylacji, zmniejsz hałas i pył produkcyjny oraz w pełni spełnij normy emisji w zakresie higieny pracy i ochrony środowiska.

Zainstaluj inteligentne liczniki energii elektrycznej i terminale monitorujące działanie sprzętu dla wszystkich linii produkcyjnych serwomechanizmów, realizuj statystyki w czasie rzeczywistym, analizuj i wczesne ostrzegaj o danych dotyczących zużycia energii pojedynczego sprzętu i pojedynczego produktu. Ustanowienie mechanizmu codziennej oceny zużycia energii, optymalizacja harmonogramu produkcji i parametrów procesu oraz ciągłe zmniejszanie emisji dwutlenku węgla przez produkty jednostkowe.

Po zakończeniu transformacji w zakresie oszczędzania zielonej energii Enterprise V2 osiągnął kompleksowe przełomy w zakresie redukcji zużycia energii, zgodności z ochroną środowiska, kontroli kosztów i kwalifikacji rynku. Wszystkie wskaźniki osiągnęły wiodący w branży poziom zielonej fabryki, o dużej wartości promocyjnej w branży.

Jeśli chodzi o wszechstronne korzyści operacyjne, ekologiczna transformacja serwo przyniosła do Enterprise V2 podwójną wartość: zgodność z polityką i zysk ekonomiczny. Roczny koszt energii elektrycznej przedsiębiorstwa został zmniejszony o 1,46 miliona RMB, a roczne koszty konserwacji i zużycia materiałów hydraulicznych zostały zaoszczędzone o 660 000 RMB, co daje łączną roczną korzyść z oszczędności energii wynoszącą 2,12 miliona RMB. Jednocześnie pomyślnie przeszła krajową certyfikację zielonych warsztatów i audyt dostawców niskoemisyjnych wielu nowych wiodących przedsiębiorstw energetycznych, zwiększając o 30% wysokiej klasy zamówienia niskoemisyjne, realizując jednoczesną poprawę korzyści dla środowiska, struktury klientów i korzyści ekonomicznych.

Ten przypadek energooszczędnej i niskoemisyjnej transformacji ekologicznej serwomechanizmu całkowicie różni się od przypadków inteligencji cyfrowej, szkolenia talentów, optymalizacji łańcucha dostaw, zarządzania bezpieczeństwem i zarządzania odchudzonego. Koncentruje się napodnoszenie efektywności energetycznej sprzętu i wzmacnianie ekologicznych kwalifikacji, zapewniając powtarzalną ścieżkę transformacji niskoemisyjnej dla tradycyjnych, starych przedsiębiorstw zajmujących się tłoczeniem:

Wiele tradycyjnych przedsiębiorstw postrzega zieloną transformację jako obciążenie kosztowe. W rzeczywistości transformacja oszczędzania energii w sprzęcie serwo może obniżyć koszty energii elektrycznej w perspektywie krótkoterminowej, uzyskać kwalifikacje ekologicznego dostawcy w perspektywie średnioterminowej i w dłuższej perspektywie pozyskać wysokiej klasy dywidendy z rynku niskoemisyjnego, co jest inwestycją strategiczną o wysokim stopie zwrotu.

Podstawowe problemy tradycyjnych tłoczni, takie jak wysokie zużycie energii, zanieczyszczenie olejem i głośny hałas, wynikają z zacofanych urządzeń. Pełna wymiana inteligentnego sprzętu serwo może zasadniczo rozwiązać ukryte zagrożenia związane z ochroną środowiska i marnotrawstwem energii, a także synchronicznie poprawić precyzję produkcji i wydajność.

W kontekście strategii dwuemisyjnej klienci najwyższej klasy na niższym szczeblu łańcucha dostaw w pełni uwzględnili wskaźniki śladu węglowego i zużycia energii w ocenie dostawców. Tylko poprzez zakończenie zielonej i niskoemisyjnej transformacji przedsiębiorstwa mogą pozbyć się jednorodnej konkurencji niskiej klasy i wejść do przemysłowego łańcucha dostaw o wysokiej wartości.

W przyszłości Enterprise V2 będzie dalej budować system zarządzania zasobami węglowymi w pełnym cyklu życia, prowadzić księgowość zapasów dwutlenku węgla i budowę warsztatów neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla, a także realizować inteligentne planowanie oszczędzania energii dla linii produkcyjnych. Dla całej branży tłoczenia na prasach wykrawających, inteligencja oszczędzania energii serwo i ekologiczna produkcja niskoemisyjna staną się podstawowym progiem przetrwania i rozwoju przedsiębiorstwa. Branża przyspieszy eliminację zacofanych urządzeń o wysokim zużyciu energii, stale podnosi poziom efektywności energetycznej w przemyśle i będzie promować chiński przemysł produkcyjny do precyzyjnego tłoczenia, aby rozwijał się w kierunku wysokiej wydajności, niskiej emisji dwutlenku węgla i wysokiej jakości.