Sprawy

Do domu > Sprawy > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Najnowszy przypadek firmy 12-miesięczna praktyka stabilizacji jakości i redukcji kosztów warsztatu stemplowania materiałów mieszanych

Wydarzenia

Nowości

Sprawy

Skontaktuj się z nami

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Skontaktuj się teraz

12-miesięczna praktyka stabilizacji jakości i redukcji kosztów warsztatu stemplowania materiałów mieszanych

2026-09-02

12-miesięczna praktyka stabilizacji jakości i redukcji kosztów warsztatu stemplowania materiałów mieszanych

Cykl realizacji sprawy: listopad 2025 r. - sierpień 2026 r. (10-miesięczna weryfikacja produkcji masowej w pełnym cyklu)

Przedsiębiorczość: przedsiębiorstwo przypadku jest producentem tłoczenia precyzyjnego mieszanego w Guangdong, zajmującym się elektroniką 3C, nową energią i cienką płytą motoryzacyjną,przedsiębiorstwa wytwarzające stali nierdzewnej i stali o wysokiej wytrzymałościPrzed przekształceniem, wraz z automatycznym wytwarzaniem materiałów, fabryka ma 23 automatyczne linie pieczętowania.Wszystkie produkty przyjęły ten sam uniwersalny olej tłoczący i tradycyjne oleje powodzioweW warsztatach występowały wyraźne problemy: częste wady spiekania i drapania ze stali nierdzewnej, trudne czyszczenie części stali o wysokiej wytrzymałości, poważne odpady oleju,silna mgła olejowa w warsztacie i wysoki współczynnik ponownej obróbki po procesieW listopadzie 2025 r. przedsiębiorstwo zakończyło wymianę całej linii klasyfikacji smarów i transformację mikro- Ilościowego systemu smarowania, przy łącznej inwestycji projektu w wysokości 17 USD.200Po 10 miesiącach stabilnej operacji utworzono kompleksowe ilościowe porównanie danych i ocenę korzyści.

Istotne dane podstawowe przed przekształceniem (statystyki oficjalnych warsztatów z listopada 2025 r.)

Wskaźnik wad powierzchniowych wywołanych smarem: 2,06%.
Całkowite miesięczne zużycie smaru: 4280 l
Wskaźnik kwalifikacji do czyszczenia po przetworzeniu: 86,4%
Miesięczne czasy awarii spiekania stali o wysokiej wytrzymałości: 12,7 razy
Miesięczna konserwacja pleśni spowodowana zużyciem przez tarcie: 5,4 razy
Koszty miesięczne po czyszczeniu: 4 USD,860
Poziom zanieczyszczenia tłuszczem w warsztatach: ciężki
Miesięczne skargi klientów dotyczące jakości powierzchni: 2,3 razy

Podstawowe standaryzowane środki wdrażania transformacji

Wprowadzenie systemu smarowania klasyfikacji materiału, podział produktów na nisko lepkościowy typ łatwo czyszczalny, konwencjonalny uniwersalny typ i wysokiego ciśnienia antysynterujący typ,i zastąpić klasy smarów w pełnej linii.
Wyeliminowanie wszystkich tradycyjnych urządzeń zasilania olejem, zainstalowanie wysokiej precyzji systemów mikrokrzemiających na wszystkich stacjach pieczętowania i realizacja stałego punktu,dostawa oleju w stałej ilości i na stałej częstotliwości.
Formuje wyłączne parametry ilości mikrooleju dla różnych grubości materiału i procesów pieczkowania, utwardza ciśnienie rozpylania i parametry połączenia uderzenia i zabrania losowej regulacji.
Optymalizacja układu dyszy i struktury odzyskiwania mgły olejowej w celu wyeliminowania lokalnej nadmiaru podaży oleju i niedoboru smaru w martwym kącie, dzięki czemu osiąga się jednolite i stabilne pokrycie folii olejowej.
Ustanowienie SOP zarządzania stopniem smarów, regularne wykrywanie jakości oleju i utrzymanie sprzętu mikrodrzegu w celu utworzenia długoterminowego standaryzowanego zarządzania procesem smarowania.

12-miesięczna tabela porównawcza danych z rzeczywistej działalności

Podstawowe wskaźniki jakości, kosztów i procesów	Przed stopniowym ulepszeniem mikrosmarowania	Po 10 miesiącach stabilnej pracy	Ilościowa kompleksowa poprawa
Wskaźnik wad powierzchniowych wywołanych smarem	20,06%	0.22%	-89,3% redukcja wad
Objętość miesięcznego zużycia smarów	4280L	1560L	- 63,5% oszczędności w kosztach ropy
Wskaźnik kwalifikacji czyszczenia po przetworzeniu	860,4%	990,5%	+13,1% poprawa jakości czyszczenia
Miesięczne awarie spiekania stali o wysokiej wytrzymałości	12.7 razy	1.3 razy	-89,7% Eliminacja ryzyka sinteringu
Miesięczne czasy konserwacji powstawania tarcia pleśni	5.4 razy	2.8 razy	-48,1% zmniejszenie utrzymania pleśni
Miesięczny koszt całkowity po czyszczeniu	USD 4,860	1 USD,870	- 61,5% oszczędności w kosztach czyszczenia
Stopień zanieczyszczenia smarowania w warsztacie	Silne pozostałości oleju i mgła	Środowisko czyste i suche	-76,4% zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska
Miesięczne skargi klientów dotyczące jakości powierzchni	2.3 razy	0.2 razy	-91,3% zmniejszenie liczby skarg klientów

Całkowite zapytania i odpowiedzi (Weryfikacja faktyczna projektu i analiza danych)

P1: Dlaczego stopniowe smarowanie + dostawa mikrooleju może całkowicie rozwiązać długotrwałe problemy z spiekaniem i zadrapania sztampowania?

A1: Głównym problemem tradycyjnego smarowania jest "jeden olej dla wszystkich materiałów", co powoduje niewystarczające napięcie dla twardych materiałów i nadmierne pozostałości dla miękkich materiałów.Po klasyfikowanym dopasowaniu, materiały o wysokiej wytrzymałości i stali nierdzewnej przyjmują specjalne smary antysynterujące o silnej wydajności ekstremalnego ciśnienia, aby zapewnić brak pęknięcia folii olejowej pod wysokim tarciem;Części o cienkiej powierzchni przyjmują łatwo czyste smary o niskiej zawartości pozostałości w celu uniknięcia mglania powierzchniW połączeniu z mikrokwantytatywnym podażem oleju do rozpylania grubość folii olejowej jest precyzyjnie ograniczona do optymalnego zakresu ochrony,który spełnia nie tylko wymagania dotyczące smarowania przeciw zużyciu i przeciw zsinerowaniuZasadniczo rozwiązuje sprzeczność jakościową między niewystarczającym smarowaniem a nadmiernym zanieczyszczeniem.

P2: Jakie były największe trudności w transformacji procesu na miejscu i debugowaniu parametrów?

A2: Największą trudnością jest dopasowanie objętości oleju pomiędzy materiałami mieszanymi i różnymi prędkościami stemplowania.wielkość stałego zaopatrzenia w ropę naftową nie mogła dostosować się do szybkiego i powolnego przełączania rytmów produkcjiZespół techniczny przeprowadził debugowanie uderzenia po uderzeniu i materiału po materiale.ustawić zmienne parametry podaży oleju powiązane ze stampingiem SPMPo 72 godzinach ciągłej weryfikacji produkcji,stabilność folii olejowej i właściwości czyszczące osiągnęły optymalny stan równowagi.

P3: Jaki jest rzeczywisty zwrot z inwestycji z tej modernizacji procesu smarowania?

A3: Całkowita inwestycja projektu wynosi 17 USD,200, w tym zakup sprzętu do mikrozmaślania, stopniowa wymiana smaru, debugowanie parametrów i szkolenie personelu.roczne oszczędności w kosztach materiałów smarowych 39 USD,480, roczne oszczędności w kosztach czyszczenia 35 USD,880, roczne straty związane z ponownym obróbką powierzchni, oszczędności w wysokości 28 USD,320, roczne koszty konserwacji pleśni oszczędzające 19 USD,600Łączne roczne świadczenie obejmujące 123,3 USD.280.rzeczywisty okres zwrotu kosztów projektu wynosi tylko 1,68 miesiąca, który jest jednym z najbardziej opłacalnych projektów transformacji niskoterminowej w warsztatach pieczeniowych.

P4: W jaki sposób standaryzowany proces smarowania poprawia wyniki audytu klientów wysokiej klasy?

A4: Klienci z branży nowych źródeł energii i 3C mają rygorystyczne wymagania dotyczące identyfikowalności i standaryzacji procesów pomocniczych w produkcji.warsztaty przyjęte losowo uniwersalne smarowanie i zaopatrzenie oleju powodziowegoPo modernizacji przedsiębiorstwo stworzyło kompletny standard smarowania klasyfikacji materiałów,stałe parametry dostaw mikrooleju i kompletne zapisy procesuStabilność jakości powierzchni i poziom standaryzacji procesu zostały znacznie poprawione, a wynik audytu procesu klienta wzrósł z 83,5 do 97,2 punktu.z powodzeniem utrzymywanie wielu zleceń o wysokiej wartości długoterminowych.

P5: Jakie długoterminowe mechanizmy utrwalania i zarządzania procesami stworzyło przedsiębiorstwo?

A5: Przedsiębiorstwo zbudowało system zarządzania procesem smarowania zamkniętego obiegu całego życia.DrugiePo trzecie, regularne wykrywanie jakości oleju smarowego i wymiana elementów filtrów w celu zapewnienia stabilnej wydajności smarowania.Czwarty, łączyć wskaźnik wad smarowania i zużycia oleju z wynikami zespołu w celu realizacji długoterminowego stabilnego wdrożenia procesu smarowania chudego.

Całkowite podsumowanie sprawy i perspektywy branżowe

This 10-month full-cycle mass production verification fully proves that graded lubricant matching and micro-lubrication process optimization are core lean upgrading projects for stamping enterprises to reduce costs and stabilize qualityZrezygnuje z kompleksowego trybu pojedynczego smarowania w tradycyjnych warsztatach, realizuje precyzyjne dopasowanie materiału i ilościowe inteligentne smarowanie,i rozwiązuje podwójne problemy wad jakości powierzchni i wysokich kosztów pomocniczychDzięki niezwykle krótkiemu okresowi zwrotu i zerowemu ryzyku produkcji projekt kompleksowo poprawia wskaźnik kwalifikacji powierzchni produktu, żywotność formy,czystość środowiska w warsztacie i standaryzowany poziom produkcji w przedsiębiorstwieW przyszłości, w obliczu zaostrzonej konkurencji na rynku wysokiej precyzji tłoczenia, doskonalone zarządzanie procesem smarowania stanie się ważnym symbolem zdolności wytwarzania przedsiębiorstw.

Wyślij do nas zapytanie