تحلیل علل ریشه‌ای نقص‌های پلیسه در پرس‌کاری، بهینه‌سازی فاصله ابزار و فرآیند برش دقیق با حداکثر بهره‌وری

A1: داده های تجزیه و تحلیل علل ریشه ای صنعت نشان می دهد که شکل گیری برر استمپینگ عمدتاً از چهار ناهنجاری اصلی فرآیند ناشی می شود.ضخامت و سختی مواد مختلف، عدم استانداردهای تمیز متفاوتدر این حالت، جداسازی بیش از حد باعث پاره شدن مواد می شود، در حالی که جداسازی بیش از حد کم منجر به گاز گرفتن تیغه و فرسایش سریع می شود.فشرده سازی مواد ناپایدار منجر به جابجایی میکرو در طول برش می شودسوم، نگهداری نامناسب از لبه ابزار: عدم اصلاح در زمان، ایجاد برش تمیز به برش پاره.سرعت و ارتعاش ناپایدار چاپ: چاپ مستمر با سرعت بالا بدون سرکوب لرزش باعث انحراف فوری از فاصله می شود.اکثر شرکت ها فقط از طریق پس از پولیش کردن بدون رفع نقص های فرآیند منبع، بررسی را از بین می برند، که منجر به مشکلات تکراری و غیرقابل کنترل می شود.

A2: پاکسازی دستی سنتی متعلق به پاکسازی پس از جبران است، که فقط بر روی سطح از بین می رود، اما نمی تواند ریزش میکرو لبه و انحراف ابعاد را تعمیر کند.کار دستی طولانی مدت منجر به عدم ثبات قدرت پولیش می شود، که منجر به گرد بودن لبه های نابرابر و تفاوت ابعادی دسته می شود. ارتقاء برش دقیق یک فناوری بهینه سازی در سطح منبع است. با تطبیق فاصله برش سازگار با مواد،بهینه سازی زاویه برش تیغه، تثبیت فشار نگهدارنده خالی و استاندارد سازی چرخه نگهداری ابزار، این فرآیند سطح شکستگی تمیز و لبه ی صفر در مرحله ی شکل گیری استامپ را تحقق می بخشد.اساساً از ارتباطات پس از پردازش اجتناب می کند، اطمینان از دقت لبه ثابت هر بخش، و از بین بردن نقایص خراش ثانویه ناشی از کار دستی.

A3: چهار سناریوی عمده محصول باید به روزرسانی فرآیند برش دقیق را تکمیل کنند.که دارای استانداردهای محدودی سختگیرانه و تحمل صفر بر روی گردهمایی هستند.دوم، قطعات دقیق ظاهر الکترونیک 3C، که نیاز به لبه فوق العاده صاف و بدون ردپای پولیش ثانویه دارند. سوم، قطعات فلز ضد زنگ و فلز با قدرت بالا.که در هنگام برش، تمایل به پاره شدن پوست دارند.چهارمین، قطعات مورد نیاز برای جوش، نایت و تطبیق بعدی، که در آن بورها به راحتی باعث شکاف مونتاژ و مشکلات اتصال مجازی جوش می شوند.حسابرسی های مشتریان پیشرفته به وضوح کیفیت لبه ی پرتاب و توانایی کنترل خروجی را به عنوان شاخص های کلیدی ارزیابی فرآیند ذکر کرده اند..

A4: علاوه بر مصرف هزینه کار بدیهی، سه زیان پنهان بزرگ وجود دارد. اول، از دست دادن کیفیت: پولیش دستی ناسازگار منجر به انحراف ابعاد دسته می شود،ایجاد شکایات مشتری و ریسک بازگشتدوم، از دست دادن کارایی: فرآیند متمرکز پس از پولیش، چرخه گردش تولید را افزایش می دهد و کارایی تحویل سفارش را کاهش می دهد. سوم، از دست دادن ابزار:پارامترهای اصلاح نشده تراشیدن سرعت دادن تیغه و فرسایش، افزایش فرکانس پیسیدن و نگهداری مکرر، افزایش هزینه نگهداری قالب.سرکوب فعال Burr می تواند به طور کامل از بین بردن این سه نوع از دست دادن نامرئی و تحقق تولید لاغر از کیفیت لبه.

A5: سیستم ارتقاء استاندارد پنج ابعاد اصلی را پوشش می دهد.سختی و خواص مواددوم، بهینه سازی زاویه تیغه: بهینه سازی ساختار برش زاویه حاد برای کاهش نیروی پارگی مواد و اطمینان از سطح شکستگی صاف. سوم، بهینه سازی ثبات فشار:ارتقاء ساختار تعادل نیروی نگهدارنده خالی برای جلوگیری از شناور شدن مواد و جابجایی کوچک در طول برشچهارمین، مدیریت عمر ابزار: ایجاد چرخه ثابت ضربه برش تیغه و نگهداری SOP برای جلوگیری از passivation burrs. پنجمین، پارامتر فرآیند تثبیت: سرعت پرتاب قفل،پارامترهای ضربه و خالی برای تشکیل بسته ی پارامترهای فرایندهای منحصر به فرد برای هر محصول، اجتناب از تعدیل خودسرانه که منجر به نوسانات کیفیت می شود.

A6: صنعت چاپ و چاپ در حال تکامل از "تعدیل پس از پولیش" به "تشکیل صفر در فرآیند + تشخیص هوشمند" است.خطوط هوشمند چاپ آینده مجهز به ماژول های تشخیص دید لبه در زمان واقعی خواهد بود، به طور خودکار عیب های میکرو-برر را شناسایی می کند و با پارامترهای فرآیند ارتباط برقرار می کند تا تنظیم حلقه بسته را تحقق بخشد. پایگاه داده پارامتر تراش دقیق تمام مشخصات مواد را پوشش می دهد،تحقق پارامتر یک کلیک برای تغییر محصول. قالب بندی stamping صفر burr تبدیل به استاندارد اساسی برای تولید قطعات دقیق بالا خواهد شد،و قابلیت کنترل کیفیت پیشرفته به آستانه اصلی برای شرکت ها برای انجام سفارشات با ارزش بالا تبدیل خواهد شد.