?

مطالعه موردی 160T Servo Punch Press Uncoiler Hydraulic Cylinder Oil Leakage: تجزیه و تحلیل علت اصلی خطا، تعمیر در محل و نشان دادن خدمات پس از فروش با ارزش افزوده

اين مورد يه خط توليد حصه هاي فلزي اتومبيل است که مجهز به فشار فشار 160T و قفسه مواد هيدروليکي اتوماتيك است.ماده خام، نوار فولادی گالوانیزه شده گرم با ضخامت 1 است..2 میلی متر و عرض 220 میلی متر، تولید قطعات براکت خودرو. خط تولید در دو شیفت کار مستمر انجام می دهد و تجهیزات برای 22 ماه در حال استفاده است.سیلندر گسترش هیدرولیکی در قفسه مواد کنترل گسترش شعاعی و انقباض از رول چهار فک برای کلیمپ کویل فولادفشار کار نامی سیلندر هیدرولیک 5.0 ~ 5.5 MPa است و ایستگاه هیدرولیک مجهز به نظارت بر دمای روغن و سیستم تصفیه عنصر فیلتر است.

در صبح روز خطا، اپراتور کارگاه متوجه شد که روغن در غده بیرونی میله سیلندر هیدرولیک می ریزد.در عرض دو ساعتفشار کشش طناب به طور تصادفی نوسان می کرد و کویل فولادی به طور متناوب در طول تغذیه لغزیدشکل دادن لکه های روغن بر روی نوار گالوانیزه. مشتری نگران بود که مشکل گسترش یابد و منجر به قطع کامل خط شود که بر برنامه تحویل سفارشات قطعات خودرو تاثیر می گذاردپس فوراً درخواست خدمات اضطراری رو به بخش بعد از فروشمون دادند.

مرکز مدیریت پس از فروش ما بلافاصله پس از دریافت بلیط جریان کار خدمات اضطراری را فعال کرد. مهندس فنی در نیم ساعت با مشتری ارتباط برقرار کرد.خاموش کردن امن و کاهش فشار با کنترل از راه دور، شدت خطای ارزیابی شده و قطعات یدکی مورد نیاز و ابزار نگهداری تایید شد. مهندس سرویس در محل با کیت مهر و موم اصلی و مواد کمکی،در عرض 12 ساعت به کارخانه ی مشتری می رسداین مکانیسم واکنش سریع یکی از مزایای اصلی سیستم پس از فروش ما است که هدف آن کاهش زمان انتظار مشتری و کاهش تلفات تولید است.

در هنگام ورود به محل تعمیرات، مهندس ابتدا عملیات ایمنی قفل کردن را انجام داد، منبع برق ایستگاه هیدرولیک را قطع کرد،دریچه های بسته ی ورودی و خروجی روغن با توپ در سیلندر، و فشار باقیمانده را در داخل مدار هیدرولیک آزاد می کند تا خطر اخراج ناگهانی فشار در طول جداسازی را از بین ببرد.ما پدیده نقص را ثبت کردیم: خروجی مداوم روغن در غده میله پیستون؛ فشار سنج مدار هیدرولیک رول بین 4.2 MPa و 7.5 MPa نوسان می کرد؛ لکه های روغن در طول سطح میله پیستون وجود داشت.

سلندر هیدرولیک به تدریج جدا شد ما عصاره پیستون را برداشتیم و عناصر مهر و موم را بررسی کردیم حلقه مهر و موم پلی اورتان اصلی پدیده پیری و سخت شدن داشتلبه ی جزئی مهر انعطاف پذیری خود را از دست داده و نمی تواند به طور محکم با سطح میله پیستون قرار گیرد.، که علت مستقیم نشت روغن شد. بازرسی بیشتر سطح چندین خراش خطی کوچک در میله پیستون پیدا کرد.این خراش ها توسط پودر فلزی شناور در کارگاه چاپ تشکیل شده اند وارد حلقه پاک کننده گرد و غبار و خراش میله در طول حرکت متقابلاگر ما فقط مهر را بدون پولیش کردن سطح خراش عوض کنیم، مشکل نشت در یک چرخه تولید کوتاه تکرار خواهد شد.

ما همچنین کل سیستم هیدرولیک را بررسی کردیم. روغن هیدرولیک دارای آلودگی مقداری از پودر فلزی بود.و عنصر فیلتر روغن تا حدودی مسدود شده بود.بعلاوه، يک وصل کننده لوله هاي هيدروليکي نخ گشاده اي داشت، که يه نقطه خطر بالقوه براي نشت نفت در آينده بود.

بعد از روشن کردن مشکل، مهندس یک برنامه ی تعمیر کامل را به جای جایگزینی ساده ی قطعات فرسوده، تهیه کرد. این برنامه شامل: تمیز کردن داخل سیلندرپاکسازی خرگوش از میله های پیستون، تعویض کامل مهر اصلی، فیلتر یا تعویض روغن هیدرولیکی، فشار لوله، تنظیم فشار سیستم و آزمایش فشار پس از تعمیر،علاوه بر آموزش در محل نگهداری برای کارکنان تعمیر و نگهداری مشتری.

1. علت مستقیم شکست: حرکت متناوب طولانی مدت و تغییر دمای روغن در گردش باعث پیری و تضعیف انعطاف پذیری حلقه مهر و موم سیلندر هیدرولیک، از دست دادن عملکرد مهر و موم،که منجر به نشت و قطره زدن روغن می شود..
2. فاکتور شتاب دهنده: گرد و غبار فلزی و باقیمانده در کارگاه چاپ وارد پاک کننده گرد و غبار شد، ذرات خیس کننده را تشکیل داد، سطح میله پیستون را خراش داد. سطح فلزی خراش شده به طور مداوم مهر و موم را پوشانده است،شکست تسریع مهر.
3. ریسک پنهان سیستم: انسداد جزئی عنصر فیلتر هیدرولیک، تمیز بودن روغن را کاهش می دهد؛ اتصال لوله گشاده، خطر نشت بالقوه را ایجاد می کند.
4. عامل عملیاتی: چک لیست نگهداری روزانه مشتری شامل بازرسی منظم سطح میله پیستون نبود، خراش های کوچک اولیه در زمان پیدا نشد،پس نقص کوچکی به تدریج به یک نقص آشکار در نشت روغن تبدیل شد.

1. قفل ایمنی و کاهش فشار، جدا کردن غده هیدرولیک سیلندر و مجمع پیستون، تمیز کردن تمام حفره داخلی، پیستون و عبور روغن به طور کامل،حذف لجن روغن قدیمی و ذرات فلزی.
2. برای پولیش کردن خراش های کوچک روی سطح میله پیستون، از خمیر و ابزار خاص برای پولیش کردن استفاده کنید، سطح میله را صاف کنید، پس از پولیش کردن میله را کاملا پاک کنید.
3. نصب قطعات مهر و موم کامل جدید از جمله مهر و موم اصلی، مهر و موم ثانویه و حلقه پاک کننده گرد و غباراجزای سیلندر را با توجه به مقدار چرخش مشخص شده جمع آوری کنید تا از فشرده سازی غده نامناسب جلوگیری شود.
4. ایستگاه هیدرولیک را بررسی کنید، عنصر فیلتر مسدود شده را تعویض کنید، روغن هیدرولیک جدید را تکمیل کنید، هوا در لوله هیدرولیک،اتصال لوله هیدرولیکی که در بازرسی یافت شده است را محکم کنید.
5. آزمایش فشار ثابت را انجام دهید: فشار هیدرولیکی را در سطح کاری برای 60 دقیقه نگه دارید، غده سیلندر و میله را برای نفوذ روغن مشاهده کنید.تأیید کنید که مقدار فشار بدون کاهش آشکار ثابت است.
6. آزمایش بدون بار با سرعت پایین و سپس آزمایش مداوم با بار کامل انجام شود، فشار گسترش رول را به محدوده استاندارد تنظیم کنید، دمای روغن و وضعیت مهر را کنترل کنید.
7. ارائه آموزش های فنی با ارزش افزوده: آموزش به تیم تعمیر و نگهداری مشتری در مورد روش بررسی نشت روغن، بررسی سطح میله پیستون، نظارت بر دمای روغن، تعویض عنصر فیلتر و قطعات مهر،برای سیستم هیدرولیک راک مواد، چک لیست نگهداری روزانه سفارشی ایجاد کنید..

Q1: چه تفاوتی بین کیت مهر و موم اصلی OEM شما و مهر و موم های معمولی بعد از بازار وجود دارد؟A1: مهر و موم های اصلی ما از مواد کامپوزیت پلی اورتان مقاوم در برابر دما و لباس استفاده می کنند که به طور خاص برای چاپ محیط کارگاه با مه نفتی طراحی شده است.گرد و غبار فلزی و نوسانات فشاری مکرر. سختي ، مقاومت در برابر فشرده سازی و مقاومت در برابر فرسایش با طراحی بالان هیدرولیک ما مطابقت دارد. مهر و موم های عمومی معمولی آسان به سن و در شرایط کار چرخه بالا به سرعت فرسایش می کنند.با عمر بسیار کوتاه تری.

سوال2: چرا آزمایش فشار ثابت باید پس از تعمیر سیلندر هیدرولیک انجام شود؟A2: آزمایش فشار نگه داری می تواند عملکرد مهر و موم را به طور جامع تأیید کند. اگر نصب مهر و موم نادرست، چرخش ناقص غدد یا خراش کوچک باقی مانده بر روی میله پیستون وجود داشته باشد،فشار کاهش می یابد و یا در طول فشار نگه داری نشت روغن ظاهر می شود.این آزمایش می تواند نقص ها را قبل از تولید رسمی کشف کند و از زمان توقف مکرر پس از قرار دادن در پرتاب انبوه جلوگیری کند.

Q3: چه پیشنهادات مدیریت پیشگیرانه می تواند به مشتریان برای سیستم هیدرولیکی از قفسه مواد داده شود؟A3: تعیین برنامه ثابت بازرسی و تعویض روغن هیدرولیک؛ نصب فیلتر مغناطیسی برای جذب زباله های فلزی در روغن؛ تنظیم آستانه هشدار بالای دمای روغن در HMI؛اضافه کردن پوشش گرد و غبار برای میله پیستون برای کاهش فرسایش ذرات فلزی; اضافه کردن نشت بطری و بازرسی سطح میله به دفترچه نگهداری روزانه.

سوال 4: شرکت شما چگونه سیستم خدمات پس از فروش اضطراری 24 ساعته را برای مطبوعات و تجهیزات محیطی ایجاد می کند؟A4: ما یک خط تماس خدمات پس از فروش متمرکز و یک سیستم مدیریت بلیط ایجاد کرده ایم. مهندسین فنی حرفه ای برای تشخیص و راهنمایی از راه دور در ساعات 24 در خدمت هستند.انبارهای خدمات منطقه ای ذخایر قطعات یدکی اصلی مورد استفاده رایج، و مهندسان ساحلی در هر منطقه مستقر می شوند. هنگامی که خرابی اضطراری رخ می دهد، راهنمایی از راه دور به سرعت ارائه می شود و مهندسان با قطعات یدکی در اسرع وقت به محل می روند.بعد از تعمیر، بازدید مجدد پیگیری برای پیگیری وضعیت کار تجهیزات انجام می شود. ما مشاوره فنی عمرانه را فراتر از دوره گارانتی ارائه می دهیم.

س5: اگر در تولید روزانه از نفوذ روغن کوچک سیلندر هیدرولیک چشم پوشی شود، چه خطرات ممکن است رخ دهد؟A5: نفوذ جزئی به تدریج به قطره های سنگین تبدیل می شود. از دست دادن مداوم روغن ثبات فشار هیدرولیکی را کاهش می دهد و باعث لغزش کویل و خطای تغذیه می شود و منجر به قطعات معیوب است.گرد و غبار فلزی به طور مداوم می تواند میله پیستون را خراش دهد، و در نهایت کل سیلندر ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض داشته باشد.و خطر قطع کامل خط به طور جدی بر تحویل سفارش تاثیر می گذارد.

س6: مشتریان می توانند از خدمات پس از فروش در طول چرخه زندگی شما چه ارزش بلندمدتی به دست آورند؟A6: خدمات ما محدود به تعمیر یکبار خطا نیست. ما به مشتریان کمک می کنیم خطرات احتمالی پنهان تجهیزات را از قبل از طریق بازرسی در محل کشف کنند.آموزش حرفه ای نگهداری برای تیم نگهداری داخلی، طرح نگهداری منظم و پیشنهاد ذخیره قطعات جایگزین را تهیه کنید. زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش دهید، عمر سرویس پرش و قفسه مواد را افزایش دهید، بهره وری محصول را ثبات دهید.و از خسارت های اقتصادی سنگین ناشی از خرابی ناگهانی تجهیزات جلوگیری کنید.

1. نگهداری روزانه: بررسی بصری سطح میله پیستون برای خراش ها و نفوذ روغن؛ مشاهده داده های فشار هیدرولیک و دمای روغن در HMI؛ پاک کردن گرد و غبار در سطح میله پیستون؛ثبت پدیده های غیرطبیعی در دفترچه ثبت تجهیزات.
2. هزینه ی نگهداری ماهانه: بررسی فشرده شدن مفاصل لوله هیدرولیکی؛ بررسی تمیز روغن؛ بررسی وضعیت عنصر فیلتر روغن، اگر مسدود شده است، جایگزین کنید؛ وضعیت حلقه پاک کننده گرد و غبار را بررسی کنید.
3. نگهداری سه ماهه: میله پیستون را برای بازرسی سطح بیرون بکشید؛ وضعیت پیری مهر را بررسی کنید؛ عملکرد هشدار دمای روغن را آزمایش کنید؛ فیلتر مغناطیسی را تمیز کنید و بقایای فلزی را حذف کنید.
4. هزینه های نگهداری نیمه ساله: نمونه گیری و آزمایش عملکرد روغن هیدرولیک؛ بررسی عملکرد فشار نگهدارنده سیلندر؛ تنظیمات پارامتر فشار هیدرولیک پشتیبان از رول استایل.
5. هزینه های نگهداری سالانه: بازرسی کامل جداسازی مجموعه سیلندر هیدرولیک؛ تعویض قطعات مهر و موم کامل به عنوان نگهداری پیشگیرانه؛ بازرسی جامع کل ایستگاه هیدرولیک.
6. مدیریت قطعات یدکی: در محل مجموعه مهر و موم بالنده های هیدرولیک اصلی، عناصر فیلتر و روغن هیدرولیک را ذخیره کنید.تیم پس از فروش ما به طور منظم لیست توصیه قطعات یدکی را با توجه به شدت تولید مشتری به روز می کند.

این مورد خدمات اضطراری از 160T استرو پنچ مطبوعات مواد قفسه هیدرولیک سیلندر نشت روغن به طور کامل منعکس کننده شرکت ما's قدرت پشتیبانی پس از فروش قوی برای تجهیزات چاپ.مواجه شدن با خطر تولید فوری مشتری، تيم ما در عرض 30 دقيقه از راه دور پاسخ سريعي داده و مهندسان را با قطعات يابي اصلي در عرض 12 ساعت به محل ارسال کردتکنسین های ما تشخیص خطای سیستماتیک را تکمیل کردند، پاک کردن خراش، تعویض مهر و موم، بازرسی سیستم هیدرولیک و حذف خطرات پنهان.

بیشتر از ترمیم خطای نشت موجود، تیم پس از فروش ما آموزش های تعمیر و نگهداری با ارزش افزوده در محل را ارائه داد،کمک به تیم مشتری برای تسلط بر مهارت های بازرسی روزانه سیستم هیدرولیک و ایجاد مکانیسم نگهداری پیشگیرانهخط توليد در عرض پنجره ي کوتاه نگهداري به تمام سرعت تمبر زدگي را ادامه داد و از تعطيل طولاني و تاخير در تحویل سفارش اجتناب کرد.

براي توليد تجهیزات چاپي، تحویل محصول فقط نقطه شروع خدمات است.عرضه قطعات یدکی واقعی و مشاوره فنی در طول عمر یک سیستم تضمین کامل پس از فروش است، همیشه در پشت مشتریان برای حفظ عملکرد پایدار خطوط تولید طومار، به حداقل رساندن تلفات زمان توقف و ایجاد ارزش عملیاتی بلند مدت برای شرکت های طومار فلز است.