펀치 생산에 널리 사용되는 자동 공급 장치를 사용하면 비정상적인 공급, 잘못된 공급, 시트 쌓기 및 오프셋 공급이 일반적인 숨겨진 문제가 됩니다. 업계 데이터에 따르면 비정상적인 공급 실패가 금형 손상 및 갑작스러운 장비 충돌 사고의 거의 30%를 유발합니다. 일반 매칭 장치에는 피더와 펀치 사이의 연결 연동이 부족하며, 별도의 작업으로 인해 여러 장의 공급, 빈 공급 및 위치 편차가 쉽게 발생합니다.
전통적인 배치는 펀치와 피더에 대해 독립적으로 실행됩니다. 원자재 뒤틀림, 코일 이탈 또는 피더 클램핑이 느슨해지면 쌓인 시트가 금형 캐비티로 들어갑니다. 실시간 신호 피드백이 없으면 펀치는 여전히 스탬핑 스트로크를 완료하여 금형 균열, 슬라이드 과부하 및 날아가는 스크랩 부상을 초래합니다. 수동 정기 점검으로는 고속 연속 생산 리듬을 따라잡을 수 없습니다.
Qiaosen은 풀 세트를 갖추고 있습니다.펀치 피더 연동 연동 제어 시스템. 두 장치는 동기 신호를 공유합니다. 다중 시트 적재, 빈 공급 및 재료 휘어짐이 감지되면 전체 라인에서 즉시 스탬핑을 중지하고 경보 프롬프트를 공급합니다. 두께 감지 센서 및 위치 모니터링 모듈과 결합하여 비정상적인 스탬핑을 소스에서 차단합니다. 한편, 속도 일치 프로그램은 공급과 펀칭 스트로크 사이의 비동기 실행을 방지합니다.
먹이 안전 성능 비교
설명
안전용품
기존의 별도 구성
Qiaosen 연결 안전 설계
신호 연결
독립적인 작동, 상호 제한 없음
동기식 인터록, 즉시 비정상적인 정지
다중 시트 감지
식별이 필요하지 않으며, 쌓아서 공급하기 쉽습니다.
두께센서 자동판단
오프셋 재료 보호
수동 관찰에 의존
위치 편차 트리거 비상 정지
비정상적인 시작 권한
공급 상태에 관계없이 스탬핑 허용
비정상적인 수유로 인한 뇌졸중 금지
수유 안전 Q&A
Q1: 피더와 펀치를 분리한 구성으로 인해 사고가 자주 발생하는 이유는 무엇입니까?
A1: 두 세트의 장비에는 독립적인 제어 논리가 있습니다. 비정상적인 공급은 펀치 호스트로 피드백할 수 없으며 결함이 있는 재료가 금형에 들어간 후에도 기계는 자동으로 스탬핑을 계속하여 금형 손상 사고를 일으킵니다.
Q2: 수동 순찰을 통해 쌓인 먹이를 주는 숨겨진 위험을 해결할 수 있습니까?
A2: 분당 고속 스탬핑 비트가 수십 번을 초과하고 수동 검사에는 명백한 지연이 있어 순간적인 비정상적인 공급을 차단할 수 없습니다. 센서+연계 연동만으로 상시 모니터링이 가능합니다.
Q3: 펀치-피더 연결 설계의 핵심 이점은 무엇입니까?
A3: 장비 상호 제약을 실현하고 이상 공급을 통해 펀치 스트로크를 잠그고 결함이 있는 원자재에 대한 블라인드 스탬핑을 방지하며 금형, 장비 및 현장 작업자를 동시에 보호합니다.