Prévenir les risques d'erreur d'alimentation.

Avec un chargeur automatique largement adapté à la production de poinçons, les erreurs d'alimentation, d'alimentation anormale, d'empilage de feuilles et d'alimentation décalée deviennent des problèmes cachés courants. Les données de l'industrie montrent qu'une défaillance anormale de l'alimentation est à l'origine de près de 30 % des dommages causés par les moisissures et des accidents soudains d'accidents d'équipement. Les unités de correspondance ordinaires ne disposent pas de verrouillage de liaison entre le chargeur et le perforateur, une opération séparée provoque facilement l'alimentation de plusieurs feuilles, une alimentation vide et un écart de position.

La colocalisation traditionnelle fonctionne indépendamment pour le poinçon et le chargeur. Lorsque le gauchissement de la matière première, la déviation de la bobine ou le serrage du chargeur sont lâches, les feuilles empilées entrent dans la cavité du moule. Sans retour de signal en temps réel, le poinçon termine toujours sa course d'estampage, ce qui entraîne des fissures dans le moule, une surcharge des coulisses et des blessures causées par les débris volants. Les contrôles manuels réguliers ne peuvent pas suivre le rythme de production continu à grande vitesse.

Qiaosen équipe un ensemble complet desystème de contrôle de verrouillage de la tringlerie poinçon-alimentateur. Les deux appareils partagent un signal synchrone. Une fois l'empilement de plusieurs feuilles, l'alimentation vide et la déviation du matériau détectés, toute la ligne arrête immédiatement l'estampage et alimente une invite d'alarme. Associé à un capteur de détection d'épaisseur et à un module de surveillance de position, il coupe l'emboutissage anormal à la source. Parallèlement, le programme d'adaptation de vitesse évite un fonctionnement asynchrone entre l'alimentation et la course de poinçonnage.

Q1 : Pourquoi la configuration séparée du chargeur et du poinçon entraîne-t-elle des accidents fréquents ? A1 : Deux ensembles d’équipements ont une logique de contrôle indépendante. Une alimentation anormale ne peut pas être renvoyée à l'hôte du poinçon, la machine continue d'emboutir automatiquement après que le matériau défectueux entre dans le moule, provoquant ainsi un accident de dommage au moule.

Q2 : La patrouille manuelle peut-elle résoudre le danger caché de l’alimentation par empilement ? A2 : Les battements d'estampage à grande vitesse par minute dépassent des dizaines de fois, le contrôle manuel présente un décalage évident, incapable d'intercepter une alimentation anormale instantanée. Seul le verrouillage capteur + liaison réalise une surveillance à temps plein.

Q3 : Principal avantage de la conception de la liaison poinçon-alimentateur ? A3 : Réaliser la contrainte mutuelle de l'équipement, l'anomalie d'alimentation verrouille la course du poinçon, éviter l'estampage à l'aveugle contre la matière première défectueuse, protéger les moules, l'équipement et les opérateurs sur site de manière synchrone.