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ST 시리즈 프레스 자동차 부품을 변환 스탬핑 효율성 및 정밀성

2026-05-13

1. 사례개요

중국 광둥에 위치한 전문 자동차 부품 제조업체는 신에너지 차량과 기존 자동차 섀시용 고강도 강철 브래킷을 전문적으로 생산합니다. 일류 자동차 브랜드의 공급업체인 이 제조업체는 제품 정밀도, 생산 효율성 및 비용 관리에 대한 엄격한 요구 사항에 직면해 있습니다. 2024년 초, 회사는 고강도 스탬핑 작업에서 오랫동안 지속된 문제점을 해결하기 위해 오래된 일반 노브랜드 기계식 펀치 프레스를 Qiaosen ST 시리즈 프레스로 교체하여 생산 라인을 업그레이드하기로 결정했습니다.

주요 생산 요구 사항:

제품: 2.0~3.0mm 고강도 강철 브래킷
정밀도 요구사항: 치수 공차 ≤±0.03mm
생산 모드: 2교대 작업(교대당 12시간), 프로그레시브 다이를 사용한 대량 생산
핵심 요구 사항: 정밀도 향상, 불량률 감소, 생산량 증가, 유지 관리 비용 절감

2. 업그레이드 전 고객 불만 사항

Qiaosen ST 시리즈 프레스를 채택하기 전에 제조업체는 브랜드가 없는 일반 기계식 펀치 프레스를 사용했으며 이로 인해 생산 개발을 제한하는 다음과 같은 중요한 문제가 발생했습니다.

열악한 정밀도 안정성: 동체 강성이 부족하여 고하중 시 휘어짐이 뚜렷이 나타났습니다. 제품의 치수 공차가 ±0.03mm를 초과하는 경우가 많아 불량률이 0.85%로 높았습니다.
낮은 생산 효율성: 기계식 프레스의 고정된 스탬핑 곡선은 고강도강의 성형 요구 사항에 적응할 수 없어 스탬핑 속도가 느려지고 기계당 일일 생산량이 7,200개에 불과합니다.
높은 유지관리 비용: 장비의 고장이 잦았고 불안정한 작동으로 인해 금형 마모가 심하여 연간 유지관리비가 48,000CNY, 금형 수명이 95,000개에 불과했습니다.
적응력이 좋지 않음: 고정 스탬핑 모드는 고강도강의 성형 공정에 유연하게 적응할 수 없어 간헐적으로 재료 균열이 발생하고 생산 비용이 더욱 증가합니다.

3. Qiaosen ST 시리즈 솔루션

심층적인 의사소통과 현장 조사를 거쳐 Qiaosen Machinery는 고객의 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 스탬핑 솔루션을 제공했으며, 혼합 생산 라인을 구성하기 위해 STC-160(C-프레임 이중 크랭크 기계식 프레스) 2대와 STA-160sv(C-프레임 단일 크랭크 서보 프레스) 2대를 추천했습니다. 이 솔루션은 ST 시리즈의 다양한 하위 모델의 장점을 최대한 활용하여 보완적인 성능을 달성합니다.

3.1 선택된 장비 및 핵심 장점

장비 모델	유형	공칭 압력	고객 요구에 대한 핵심 이점
STC-160	C 프레임 이중 크랭크 기계식	160톤	고강성, 고하중 하에서 안정적인 작동, 표준 부품의 대량 생산에 적합; 슬라이더 평행도 ≤0.015mm/300mm, 정밀도 보장
STA-160sv	C-프레임 단일 크랭크 서보	160톤	9개의 프로그래밍 가능한 스탬핑 곡선, 고강도 강철 균열을 방지하기 위한 느린 성형 기능; 반복 위치 정확도 ≤±0.003mm로 결함률 감소

3.2 지원 서비스 및 통합

현장 설치 및 디버깅: Qiaosen은 현장 설치 및 디버깅을 위해 전문 기술 엔지니어를 고객 작업장에 파견하여 ST 시리즈 프레스와 원래 프로그레시브 다이, 서보 피더 및 안전 라이트 커튼 간의 원활한 연결을 보장했습니다.
운영자 교육: 장비 운용, 매개변수 설정, 일일 유지보수, 고장 처리 등 3회에 걸친 전문 교육을 실시하여 고객의 작업자가 장비 사용 기술을 신속하게 습득할 수 있도록 지원합니다.
판매 후 지원: 1년 무료 보증과 평생 원격 기술 지원을 제공하고, 애프터 문제에 대해 24시간 응답 시간을 제공하여 지속적이고 안정적인 생산을 보장합니다.

4. 애플리케이션 효과 및 데이터 비교

12개월 간의 연속 2교대 운영 끝에 Qiaosen ST 시리즈 인쇄기는 고객의 문제점을 완전히 해결하고 예상되는 업그레이드 목표를 초과하는 놀라운 결과를 달성했습니다. 업그레이드 전후의 구체적인 데이터 비교는 다음과 같습니다.

평가지표	업그레이드 전(일반 노브랜드 기계식 프레스)	업그레이드 후(Qiaosen STC-160 + STA-160sv)	개선 범위
제품 불량률	0.85%	0.03% 이하	↓96.5%
기계당 일일 생산량	7,200개	11,800개	↑64%
연간 유지관리 비용(4대)	48,000위안	19,500위안	↓59%
금형 수명	95,000개	320,000개	↑237%
투자 회수 기간	—	9개월	빠른 투자 수익
제품 정밀도 준수율	88%	100%	↑12%

5. 사례 요약 및 주요 통찰력

이 사례는 자동차 부품 스탬핑의 문제점을 해결하는 Qiaosen ST 시리즈 프레스의 핵심 가치를 완전히 검증합니다. 고강도 강철의 견고한 고정밀 스탬핑 작업을 수행하는 제조업체의 경우 ST 시리즈는 다음과 같은 측면에서 확실한 이점을 제공합니다.

정밀도 및 안정성: 일체형 고강도 동체, 42CrMo 크랭크샤프트, 고정밀 슬라이더 가이드 레일을 적용하여 고하중에서도 안정적인 작동을 보장하여 제품 불량률을 효과적으로 줄이고 정밀도 컴플라이언스를 향상시킵니다.
효율성 및 유연성: ST 시리즈의 기계식(STC) 모델과 서보(STA) 모델의 조합은 상호 보완적인 장점을 실현합니다. 기계식 모델은 대량 생산 요구를 충족하고, 서보 모델은 복잡한 성형 공정에 적응하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
비용 절감: 핵심 부품의 긴 수명, 낮은 에너지 소비, 금형 수명 연장으로 유지 관리 비용과 생산 비용이 효과적으로 절감되어 투자 회수 기간이 단축됩니다.
맞춤화 및 적응성: ST 시리즈의 전체 라인업(25~315톤, C 프레임/H 프레임, 기계/서보)은 다양한 생산 시나리오에 따라 맞춤화가 가능하여 제조업체에 원스톱 스탬핑 솔루션을 제공합니다.

전통적인 기계적 스탬핑에서 고정밀, 고효율 스탬핑으로 전환하는 제조업체의 경우 Qiaosen ST 시리즈 프레스를 기반으로 한 맞춤형 솔루션을 선택하는 것은 핵심 경쟁력을 향상시키는 효과적인 방법입니다. Qiaosen ST 시리즈는 자동차 부품, 신에너지 차량 부품, 고강도 하드웨어 스탬핑 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 갖고 있습니다.

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