서보에너지 절감 기술혁신 및 저탄소 그린공장 업그레이드

Enterprise V2는 신에너지 자동차 경량 부품 및 가전제품 금속 부품에 초점을 맞춘 대규모 정밀 스탬핑 가공 기업으로, 50세트 이상의 기존 기계식 및 유압식 펀치 프레스를 장기간 운영하고 있습니다. 오랫동안 기업의 오래된 장비는 높은 무부하 에너지 소비, 낮은 성형 효율, 시끄러운 소음, 유압유 누출 등 눈에 띄는 문제를 안고 있었습니다. 높은 단위 에너지 소비로 인해 전력 비용 부담이 커졌을 뿐만 아니라 기업이 많은 하위 고객의 녹색 공장 감사를 통과하지 못하여 고급 저탄소 주문 확대가 제한되었습니다.

2025년 하반기부터 Enterprise V2가 출시되었습니다.전직원 저탄소 녹색전환 프로젝트, 에너지 소비가 많은 노후 장비를 제거하고 고효율 서보 지능형 펀치 프레스로 완전히 교체하며 작업장 환경 보호 혁신 및 에너지 소비 디지털 모니터링과 같은 녹색 관리 업그레이드를 지원하는 데 중점을 둡니다. 반년 간의 단계적 전환 끝에 기업은 상당한 전력 소비 감소, 수력 오염 제로, 환경 보호 지표의 완전한 준수를 달성했으며 국가 녹색 작업장 인증 및 고급 고객 저탄소 공급업체 자격을 성공적으로 획득하여 국내 스탬핑 산업에서 에너지 절약 및 탄소 감소 전환에 대한 전형적인 벤치마크가 되었습니다.

서보 에너지 절약 전환 이전에 Enterprise V2의 문제는 기존의 오래된 스탬핑 공장의 일반적인 문제점이었습니다.

기존 기계식 펀치 프레스는 근무 시간 동안 항상 고정 속도 작동을 유지하며 무부하 유휴 에너지 소비는 전체 전력 소비의 40%를 차지합니다. 금형 조정 및 대기 상태에서도 장비는 지속적으로 전력을 소비하므로 엄청난 전력 낭비와 높은 연간 전력 비용이 발생합니다.

유압 장비에는 오일 누출 문제가 자주 발생하여 작업장지면 오염 및 부품 표면 오일 오염이 발생합니다. 기업은 매년 많은 양의 유압유를 교체해야 하며, 재료 소비 비용이 높고 환경 보호에 숨겨진 위험이 있어 청정 생산 표준을 충족하지 못합니다.

오래된 기계 장비는 진동이 심하고 작동 소음이 크며 현장 소음이 장기간 89dB를 초과하여 직원의 직업 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라 녹색 공장의 환경 보호 평가 요구 사항도 충족하지 못합니다.

다운스트림 신에너지 및 차량 기업은 공급업체에 대해 엄격한 탄소 배출 및 에너지 소비 평가 요구 사항을 가지고 있습니다. 기업의 높은 단위 제품 에너지 소비로 인해 녹색 감사가 반복적으로 실패하고 고부가가치 저탄소 주문이 많이 누락됩니다.

기존 장비는 압력 출력이 불안정하고 슬라이더 동작 정확도가 낮기 때문에 제품 성형 일관성이 낮고 불량률이 높으며 재작업 및 폐기로 인한 추가 재료 및 에너지 낭비가 발생합니다.

높은 에너지 소비, 오염 및 부적합한 녹색 지표를 목표로 Enterprise V2는 풀 링크 저탄소 스탬핑 생산 시스템을 구축하기 위해 세 가지 핵심 녹색 전환 조치를 구현했습니다.

기업은 에너지 소비가 높고 효율성이 낮은 오래된 기계식 및 유압식 펀치 프레스 32세트를 완전히 제거하고 고정밀 서보 직접 구동 지능형 펀치 프레스 30세트를 새로 배치했습니다. 새로운 장비는 지능형 속도 조절, 압력 적응형 조정 및 자동 공회전 정지를 지원하여 처리 절차에 따라 정확한 에너지 출력을 실현하고 무부하 전력 낭비를 완전히 제거합니다.

유압유 오염 문제를 철저히 해결하고 전체 작업장 비유압 청정 생산을 실현합니다. 작업장 충격 흡수 및 소음 감소 시설을 최적화하고, 전문적인 소음 차단 및 환기 장비를 설치하고, 생산 소음 및 먼지를 줄이고, 산업 보건 및 환경 보호 배출 표준을 완전히 충족합니다.

모든 서보 생산 라인에 지능형 전기 에너지 계량기와 장비 작동 모니터링 터미널을 설치하고 단일 장비 및 단일 제품 에너지 소비 데이터에 대한 실시간 통계, 분석 및 조기 경고를 실현합니다. 일일 에너지 소비 평가 메커니즘을 구축하고 생산 일정 및 프로세스 매개변수를 최적화하며 단위 제품 탄소 배출량을 지속적으로 줄입니다.

친환경 에너지 절약 전환을 완료한 후 Enterprise V2는 에너지 소비 감소, 환경 보호 규정 준수, 비용 제어 및 시장 적격성 측면에서 포괄적인 혁신을 달성했습니다. 모든 지표는 업계 최고의 녹색 공장 수준에 도달했으며 업계 홍보 가치가 강력합니다.

포괄적인 운영 이점 측면에서 서보 그린 전환은 Enterprise V2에 정책 준수와 경제적 이익이라는 이중 가치를 가져왔습니다. 기업의 연간 전기 비용은 146만 RMB 감소하고 연간 유지 관리 및 유압 자재 소비 비용은 660,000 RMB 절감되어 연간 총 에너지 절약 혜택은 212만 RMB에 이릅니다. 동시에 국가 녹색 워크샵 인증과 많은 신에너지 선두 기업의 저탄소 공급업체 감사를 성공적으로 통과하여 고급 저탄소 주문을 30% 증가시켜 환경 이익, 고객 구조 및 경제적 이익의 동시 개선을 실현했습니다.

이 서보 에너지 절약 및 저탄소 녹색 전환 사례는 디지털 지능, 인재 교육, 공급망 최적화, 안전 관리 및 린 관리 사례와 완전히 다릅니다. 그것은에 중점을 둡니다장비 에너지 효율 업그레이드 및 친환경 자격 부여, 기존의 오래된 스탬핑 기업에 복제 가능한 저탄소 전환 경로를 제공합니다.

많은 전통적인 기업은 녹색 전환을 비용 부담으로 간주합니다. 실제로 서보 장비의 에너지 절약 전환은 단기적으로 전력 비용을 절감하고, 중기적으로 녹색 공급업체 자격을 획득하며, 장기적으로 고급 저탄소 시장 배당금을 확보할 수 있는 고수익 전략 투자입니다.

높은 에너지 소비, 석유 오염 및 시끄러운 소음과 같은 전통적인 스탬핑 공장의 핵심 문제는 낙후된 장비에서 비롯됩니다. 서보 지능형 장비를 완전히 교체하면 환경 보호에 숨겨진 위험과 에너지 낭비를 근본적으로 해결하고 생산 정밀도와 수율을 동시에 향상시킬 수 있습니다.

이중 탄소 전략의 맥락에서 다운스트림 고급 고객은 탄소 배출량 및 에너지 소비 지표를 공급업체 평가에 완전히 통합했습니다. 녹색 및 저탄소 전환을 완료해야만 기업은 저가형 동질적 경쟁을 없애고 고부가가치 산업 공급망에 진입할 수 있습니다.

앞으로 Enterprise V2는 전체 수명주기 탄소 자산 관리 시스템을 더욱 구축하고, 탄소 재고 회계 및 탄소 중립 워크샵 구축을 수행하며, 생산 라인의 지능형 에너지 절약 일정을 실현할 것입니다. 전체 펀치 프레스 스탬핑 산업에서 서보 에너지 절약 지능과 녹색 저탄소 생산은 기업 생존과 발전을 위한 기본 문턱이 될 것입니다. 업계는 뒤떨어진 고에너지 소비 장비의 제거를 가속화하고 산업 에너지 효율 수준을 지속적으로 개선하며 중국의 정밀 스탬핑 제조 산업이 고효율, 저탄소, 고품질 방향으로 발전하도록 촉진할 것입니다.