高硬さ 深喉力プレス 25‐400トン 定製 喉深度 極端パンチ 曲げ 浅い図面

Qiaosen STシリーズ オープンフロント シングルポイント ディープスロート パワープレスは、高剛性Cフレーム空圧精密プレス機です。 JIS-1 日本精密基準に厳密に準拠して製造されており、このシリーズは、長尺金属板の端部パンチング、曲げ、浅成形などのコア加工の困難を解決するために、カスタマイズ可能な延長スロート奥行きを備えています。高い適応性を持ち、自動給送装置と完璧に連携して、連続的で高効率な自動プレス生産を実現できます。

2.1 高剛性応力除去フレーム一体型鋼板溶接構造を採用し、二次応力除去熱処理と有限要素構造最適化を行っています。高負荷プレス時のフレームのたわみとリフティングを効果的に低減し、ワークピースのバリや金型摩耗を最小限に抑え、製品の一貫性と金型寿命を大幅に向上させます。三面オープンの作業台は、金型取り付け、シート給送、アンローディングに十分なスペースを提供します。

2.2 カスタマイズ可能な超長スロート奥行き標準スロート奥行きは155mmから700mmまでで、最大カスタマイズスロート奥行きは1500mmに達します。通常のプレス機の加工距離不足の問題を特別に解決し、長尺プレート、端部パンチング、特殊形状加工のプレス要件を満たします。

2.3 高精度6面ガイドレールスライドは2コーナー6面ガイド構造を採用しています。ガイド面は高周波焼入れ（HRC≥45）と精密研磨で加工され、平面度は0.01mm/m以内に制御されています。ガイドレールは高い耐摩耗性と長期間安定した精度を備え、高速連続プレス時のオフセットを防ぎます。

2.4 高強度伝達部品クランクシャフトは42CrMo鍛造合金鋼製で、通常の45#鋼よりも高い引張強度と耐疲労性を備えています。ブッシュはZQSn10-1錫リン青銅を採用し、優れた耐摩耗性と固着防止性能を備え、長期間の連続ヘビーデューティ生産に適しています。

• 空圧ドライクラッチ＆カムブレーキ：応答が速く、安定したブレーキ、低ノイズで、高頻度プレスサイクルに適しています。
• 油圧過負荷保護装置：過負荷時に圧力を自動的に解放し、主機、クランクシャフト、金型を損傷から保護します。
• トップブランドの空圧・シーリング部品：MACソレノイドバルブ、SMC空圧部品、シールリングを装備し、安定した性能と低い故障率を実現します。
• 強制循環潤滑システム：潤滑アラーム機能付き自動薄油循環潤滑により、可動部品の均一な潤滑を確保し、機械的損失を低減します。
• 完全な安全保護：安全ライトカーテン、非常停止スイッチ、デュアル安全ソレノイドバルブを標準装備し、誤ったスライド落下を防ぎ、オペレーターの安全を確保します。

オプションアップグレード：電動金型高さ調整、スライドエアバランスシリンダー、15.6インチPLCタッチスクリーンシステム（複数セット金型パラメータ保存対応）、サーボ可変速システムによる柔軟なプレス速度調整。

定格トン数：25トン～400トン人気モデル：40T、63T、80T、110T、125T、160T、200T 全モデルで非標準ディープスロートカスタマイズに対応しており、同トン数の競合製品と比較して、フレーム設計が厚く、全体剛性が高くなっています。

端部パンチング、ルーバー成形、曲げ、浅引き、ブランキングプロセスに広く使用されています。キャビネットシャーシ、電気ハードウェア、ドア・窓アクセサリー、棚部品、換気部品、家電金属部品などの板金加工産業に適しています。

装置は標準的な自動化インターフェースを備えており、デコイラー、2-in-1ストレートナーフィーダー、サーボフィーダーと直接接続して全自動プレス生産ラインを形成し、コイル材や大板の連続加工を実現できます。

• JIS-1 国際精密基準に準拠、出荷前に公式精密試験レポートを提供
• カスタムディープスロート設計、通常のプレス機では実現できない特殊加工シナリオをカバー
• 低たわみフレーム構造、金型損失とワークピースのバリ欠陥を効果的に低減
• 輸入コア部品、安定した動作、低いメンテナンスコスト、長い耐用年数
• 自動生産ラインとの高い互換性、簡単な機器統合と生産アップグレード

ワークピースの実際のプレス力を計算します。機械トン数に 1.2～1.5倍の安全マージンを確保することをお勧めします。長時間の全負荷運転は避けてください。厚板パンチング、引き抜き、曲げプロセスでは、安全マージンを1.5～2倍に増やして、安定した生産を確保してください。

スロート奥行きとは、フレーム内壁からスライド中心までの垂直距離であり、端部加工の最大距離を決定します。選択ルール：ワークピースの最大加工距離 + 50～100mmの安全マージン = 最終選択スロート奥行き。注意：同じトン数内では、スロート奥行きが大きいほど、全体剛性は相対的に低下します。超長スロート奥行きモデルでは、実際のプレストン数を適切に減らしてください。

金型のアウトラインと最大加工シート幅が作業台サイズより小さいことを確認してください。プレッシャープレート取り付けのための十分なスペースを確保してください。自動生産ラインの場合、作業台の長さをフィーダーの給送範囲に合わせます。

従来のパンチングには標準ストローク、曲げや浅引きには延長ストローク。自動ラインとのマッチングでは、ストローク周波数はフィーダー速度と同期させる必要があります。サーボモデルは調整可能なプレス速度をサポートしており、精密成形やルーバー加工により適しています。

金型の全高は、機械の最大および最小金型高さの調整範囲内である必要があります。高すぎる金型は取り付けられず、厚いガスケットを必要とする低すぎる金型はプレス精度に影響します。

自動ライン生産の場合、デコイラー、ストレートナー、サーボフィーダーのサポート操作に合わせるために、電動金型調整、バランスシリンダー、PLC制御インターフェース、信号出力を事前に確認してください。

備考: トン数 25-400トン、スロート奥行き 155-1500mm は非標準カスタマイズで利用可能です。

STシリーズCフレームディープスロートパワープレスは、JIS-1グレードの精密基準を採用しています。応力除去溶接フレームは、高負荷プレス時の低たわみを保証します。鍛造クランクシャフト、錫青銅ブッシュ、油圧過負荷保護、および完全な安全装置を備えています。カスタム超長スロート奥行きは、端部パンチング、曲げ、浅引き、ルーバー成形に利用可能です。高効率生産ラインを構築するための全自動プレス補助装置一式と互換性があります。トン数範囲：25トンから400トン。

プレス機には英語の操作およびメンテナンスマニュアルが付属しています。適合証明書はプレス機と一緒に送付されます。