典型的なスタンプ安全事故ケース 詳細な分析&Qiaosen安全検証報告書

1事故概要

ドイツの高精度金属加工工場では,自動スタンプ生産の時,手で重傷を負った.工場での調査では,従来のパンチプレスは"点の電気安全ロック設計を採用したことを確認しました.長期間の連続運転の後,機器の内部センサーが老朽化し故障し,危険領域誘導機能が故障しました.操作者が機器の動作中に残留材料をきれいにするために模具のエリアに到達したとき操作者の右手に永久的な粉砕損傷を引き起こした.

2根源 的 な 原因 の 深い 分析

事故 の 根本 的 な 原因 は,従来 の パンチ プレス の 固有 的 な 設計 欠陥 です.第一 に,単回路 の 安全 インターロック に は 冗長 な 保護 と 欠陥 自己 診断 機能 が あり ませ ん.一つのセンサーや回路が故障すると2つ目は,異常な侵入のために 装置が活性化された強制停止論理がないことそしてすべての安全保護は,完全に手動観察と操作仕様に依存しています第三に,従来の機器には,安全部品の老化に対する自動早期警告メカニズムがないため,間に合わずに検出できない潜伏故障が発生する.最終的に安全事故を引き起こす.

3ターゲティング技術ソリューションとリスク回避

QIAOSEN パンチプレスは 独特の多点インターロックと リアルタイムの故障自己チェックシステムを採用し 伝統的な機器の単点保護設計を放棄します緊急停止回路と光電保護装置は,リアルタイム操作モニタリングロジックで装備されている.自動操作プログラムをロックして,強制起動を禁止する故障のリマインダーをポップアップします..このアクティブ・フェアロックメカニズムは,単点保護の故障によって引き起こされる連続的なストローク事故を根本的に回避し,設備の動作のフルタイム効果的な保護を実現します.

1事故概要

地元のハードウェア加工工場では 長い時間労働中に 手の指が切断され 事故を起こしました 作業員は10時間以上連続で働きました反応が遅いし 身体が疲れる作業場で使用された古いパンチプレスは,老朽化したブレーキシステムと,電光保護応答の遅延があった.操作者の手が危険地帯を間に合わずに,装置が緊急ブレーキを効果的に完了しなかった事故で重傷を負った事故調査チームは,古い機器の欠陥耐性が低いことと手動応答に過度に依存することが事故を導いた決定的な要因であると指摘した..

2根源 的 な 原因 の 深い 分析

この事故は,従来のパンチプレスの2つの主要な産業の痛みを反映しています.緩やかなブレーキ応答と保護感度の低下一方,従来の安全設計は,受動性保護に属します.操作者の精神状態と反応速度に完全に依存します人間の疲労や怠慢や誤った操作による安全リスクに対応できない.インテリジェントな作業リマインダーとアクティブ・リスクコントロール機能の欠如は,長期間の高負荷生産シナリオで頻繁に事故を引き起こす..

3ターゲティング技術ソリューションとリスク回避

高セキュリティのQIAOSENのパンチプレスは 人間の操作状態から独立した 活性保護システムを構築します 1ms超高速光電気誘導と 0.2秒制限緊急ブレーキ技術により機器は人間の反応速度を超えた短時間で緊急停止保護を完了することができます.作業の誤りや疲労の過失を効果的にカバーする.同時に,機器は知的労働時間の監視システムで装備されています.長期間の連続運転の後,操作者に休息を積極的に思い出させる. 終身安全モニタリング機能は,ブレーキと保護部品の状態をリアルタイムで追跡し,長期間の運用機器の性能低下と老化障害を回避できます.スタンピング生産の全体的な欠陥耐性を大幅に改善.