場合

ホーム > 場合 > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. 最近の会社事件について家庭用機器のスタンピング企業のための原材料供給チェーンと自動ネスティングの最適化プロジェクト

イベント

ニュース

場合

送信

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

今接触

家庭用機器のスタンピング企業のための原材料供給チェーンと自動ネスティングの最適化プロジェクト

2026-08-21

ケース・スタディ: 家庭用電器のスタンピング企業のための原材料のサプライチェーンと自動ネッシングの最適化プロジェクト

ケースサイクルは: 2025年10月~2026年8月

企業背景: この会社は東中国の家電のスタンプメーカーで,洗濯機とエアコンの金属部品を製造する18本のスタンプラインを所有しています.変形前材料の利用率は67.1%にとどまり,原材料は主に1つの主要鉄鋼工場から購入され,代替材料の体系的な検証は行われませんでした.鉄鋼の価格の変動が頻繁に起き,入荷材料の質が時々偏り,コスト圧力と生産が不安定になった.企業では原材料のサプライチェーンとネッシングの最適化プロジェクトを立ち上げました

変形前のケースリアルベースラインデータ (2025年10月)

材料利用率: 67.1%
鉄鋼廃棄物月産量: 287 トン
主要な原材料供給者数: 1 資格のある大規模供給者
入荷物件の不適合率:1.41%
廃棄物と入荷物質の異常により発生する月間損失: USD 37 600
材料不足による生産中断リスク: 年間3~4回

基本的技術と管理の変革対策

1プロの自動ネストソフトウェアを導入し,空白レイアウトのワークフローを統一し,純粋に手動ネストをキャンセルし,コイル利用を改善するために多種多様な注文のためのクロス製品組み合わせネストを実施する;

22つの代替鋼材サプライヤーのためのスクリーンと完全なスタンプ資格検証,3つの供給源システムを構築し,統一入荷材料受容仕様を策定する.

3廃棄物の残骸の分類管理メカニズムを確立し,小型の部品生産のために適格な残骸を合理的に割り当て,二次材料の利用を実現する.

4. 巣立てモジュール,ERP注文システムとMES生産システムとの間のデータ相互接続を実現し,自動的に原材料消費と需要予測を計算します.

5安全備蓄戦略を最適化し,JITの配達と戦略的安全備蓄の混合モードを採用し,物質の危険を回避しながら資本の占有を削減します.

変換前と後の10ヶ月間の実動データ比較

原材料と経済指標	原材料の最適化前	巣を作ってサプライチェーンをアップグレードした後	実際の全般的な利益
材料利用率全体	670.1%	780.9%	+11.8パーセントポイント
鉄鋼廃棄物の月間生産量	287 トン	182 トン	-36.6%の廃棄物削減
合格した原材料供給者の量	1	3	複数の供給源によるリスク分散
入荷物件の不適合率	1.41%	0.38%	-73.0% 入力材料の故障
廃棄物と材料の異常が毎月失われる	アメリカ合衆国 37600ドル	14300ドル	-62.0% 月額コスト損失
年間材料不足による停止リスク	3〜4回	10ヶ月間の運行中に0回	供給継続性が大幅に改善された

ケースプロのQ&A分析

Q1: 自動巣を作るソフトウェア自体はプレスや模具を変えることはできませんなぜ明らかな経済的利益をもたらすのでしょうか?

A1: 原材料コストは製品コストの最大の割合を占めています.材料利用の数パーセントポイントの改善でさえ,大容量スタンプ生産に相当な絶対的な利益をもたらす.このプロジェクトは,大規模な設備の再構築を必要としません. 利益の改善は主に,レイアウト・スキームとスクラップの二次利用の最適化から来ます.高収益性のソフト変換に属する.

Q2: 複数のサプライヤーの資格取得作業において,企業はどのような困難に直面しましたか?

A2: 異なる鋼鉄工場はコイルの機械的性質にわずかな違いがあります.代替材料は直接量産に投入することはできません.エンジニアのチームは 7週間かけて試験スタンプを完成させた代替コイルのためのパラメータ調整とバッチ検証,模具プロセスのパラメータを部分的に修正し,最終的に安定した品質要件に達しました.試験生産の検証をスキップすることは,大きな隠された品質リスクをもたらす.

Q3: この原材料最適化プロジェクトの回収期間は?

A3: 投資総額には,ネスティングソフトウェアライセンス,サプライヤー資格試験生産コスト,管理システムドッキング費用,合計26200ドルが含まれます.年間総コスト削減は279600ドルに達計算した実際の投資還元期間はわずか1.1ヶ月です.

事件の結論と見通し

この実用生産事例は,スタンプコスト削減は,プレス機器や模具ハードウェアの改装に限らないことを証明しています.原材料の自動ネジングの最適化と多元供給チェーン構築は,比較的低い投資で顕著な経済的利益を生み出せるフォローアップ段階では,企業は残ったスクラップのデジタル管理をさらに促進し,注文に基づく原材料需要予測を深め,多種混合生産条件下での材料の生産可能性を継続的に利用する.

私達にあなたの照会を直接送りなさい

家庭用機器のスタンピング企業のための原材料 供給チェーンと自動ネスティングの最適化プロジェクト