Kasus-kasus

Rumah > Kasus-kasus > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Kasus perusahaan terbaru tentang Proyek Optimisasi Rantai Pasokan Bahan Baku & Nesting Otomatis untuk Perusahaan Stamping Peralatan Rumah Tangga

Acara

Berita

Kasus-kasus

Hubungi Kami

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Hubungi Sekarang

Proyek Optimisasi Rantai Pasokan Bahan Baku & Nesting Otomatis untuk Perusahaan Stamping Peralatan Rumah Tangga

2026-08-21

Studi Kasus: Rantai Pasokan Bahan Baku & Proyek Optimasi Nesting Otomatis untuk Perusahaan Stamping Peralatan Rumah Tangga

Siklus Kasus: Oktober 2025-Agustus 2026

Latar Belakang Perusahaan: Perusahaan ini adalah pemasok stamping peralatan rumah tangga besar di Cina Timur, memiliki 18 jalur stamping, memproduksi bagian logam struktural untuk mesin cuci dan AC.Sebelum transformasi, tata letak kosong berdasarkan pengalaman manual, bahan baku terutama dibeli dari satu pabrik baja besar, tanpa verifikasi bahan alternatif yang sistematis.Fluktuasi harga baja yang sering dan penyimpangan kualitas bahan yang masuk kadang-kadang menyebabkan tekanan biaya dan produksi yang tidak stabilPerusahaan ini meluncurkan rantai pasokan bahan baku dan proyek optimasi nesting.

Kasus Sebelum Transformasi Data Asas Nyata (Oktober 2025)

Tingkat pemanfaatan bahan secara keseluruhan: 67,1%
Produksi baja bekas bulanan: 287 ton
Jumlah pemasok bahan baku utama: 1 pemasok skala besar yang memenuhi syarat
Tingkat ketidakcocokan bahan masuk: 1,41%
Kerugian bulanan yang disebabkan oleh sampah & materi yang masuk: USD 37 600
Risiko penutupan produksi karena kekurangan bahan: 3-4 kali per tahun secara historis

Langkah-langkah Transformasi Teknis dan Manajemen Inti

1Memperkenalkan perangkat lunak nesting otomatis profesional, menyatukan alur kerja layout kosong, membatalkan nesting murni manual; melakukan nesting gabungan lintas produk untuk pesanan multi-varietas untuk meningkatkan penggunaan kumparan;

2. Screen dan verifikasi kualifikasi stamping lengkap untuk 2 pemasok baja alternatif, membangun sistem pasokan tiga sumber, merumuskan spesifikasi penerimaan bahan masuk yang seragam;

3Menetapkan mekanisme manajemen klasifikasi sisa-sisa scrap, secara wajar mengalokasikan sisa-sisa kosong yang berkualitas untuk produksi bagian kecil, mewujudkan pemanfaatan bahan sekunder;

4. Mewujudkan interkoneksi data antara modul nesting, sistem pesanan ERP dan sistem produksi MES, secara otomatis menghitung konsumsi bahan baku dan perkiraan permintaan;

5Mengoptimalkan strategi stok keamanan, mengadopsi mode campuran pengiriman JIT dan inventaris keamanan strategis, mengurangi pekerjaan modal sambil menghindari risiko material-out.

Perbandingan Data Operasi Nyata 10 Bulan Sebelum & Setelah Transformasi

Bahan baku & Indikator Ekonomi	Sebelum Optimasi Bahan Baku	Setelah Nesting & Upgrade Supply-Chain	Manfaat Komprehensif yang Nyata
Tingkat penggunaan bahan secara keseluruhan	670,1%	780,9%	+ 11,8 poin persentase
Produksi baja bekas bulanan	287 ton	182 ton	Pengurangan sampah sebesar 36,6%
Jumlah pemasok bahan baku yang memenuhi syarat	1	3	Dispersi risiko pasokan dari berbagai sumber
Tingkat ketidakcocokan bahan masuk	1.41%	0.38%	-73.0% kegagalan bahan masuk
Kehilangan bulanan dari serpihan & material abnormalitas	USD 37 600	USD 14 300	-62,0% kerugian biaya bulanan
Risiko penutupan tahunan karena kekurangan bahan	3-4 kali	0 kali dalam 10 bulan operasi	Kontinuitas pasokan sangat meningkat

Analisis Q&A Profesional Kasus

T1: Perangkat lunak nesting otomatis itu sendiri tidak dapat mengubah press atau cetakan, mengapa dapat membawa manfaat ekonomi yang jelas?

A1: Biaya bahan baku menempati proporsi terbesar dari biaya produk.Bahkan beberapa poin persentase peningkatan pemanfaatan bahan akan menghasilkan manfaat mutlak yang cukup besar untuk produksi stamping ton besarProyek ini tidak memerlukan rekonstruksi peralatan skala besar; peningkatan keuntungan terutama berasal dari mengoptimalkan skema tata letak dan penggunaan sekunder scrap,Berasal dari transformasi lunak dengan hasil tinggi.

T2: Kesulitan apa yang dihadapi perusahaan dalam pekerjaan kualifikasi multi-pemasok?

A2: Pabrik baja yang berbeda memiliki sedikit perbedaan dalam sifat mekanik gulungan. bahan alternatif tidak dapat langsung dimasukkan ke dalam produksi massal.Tim insinyur menghabiskan 7 minggu untuk menyelesaikan percobaan stamping, penyesuaian parameter dan verifikasi batch untuk kumparan alternatif, parameter proses cetakan direvisi sebagian, dan akhirnya mencapai persyaratan kualitas yang stabil.Melewatkan verifikasi produksi uji coba akan membawa risiko kualitas tersembunyi yang besar.

T3: Berapa jangka waktu pengembalian proyek optimasi bahan baku ini?

A3: Total investasi termasuk lisensi perangkat lunak nesting, biaya uji coba produksi kualifikasi pemasok dan biaya docking sistem manajemen, total USD 26 200.Penghematan biaya tahunan mencapai USD 279 600. PerhitunganPeriode pengembalian investasi yang sebenarnya hanya 1,1 bulan.

Kesimpulan Kasus & Prospek

Kasus produksi nyata ini membuktikan bahwa pengurangan biaya percetakan tidak terbatas pada renovasi peralatan pers dan alat cetak.Optimasi nesting otomatis akhir bahan baku dan konstruksi rantai pasokan multi-sumber dapat menciptakan pengembalian ekonomi yang luar biasa dengan investasi yang relatif rendahPada tahap tindak lanjut, perusahaan akan lebih mempromosikan manajemen digital sisa-sisa, memperdalam prediksi permintaan bahan baku yang didorong oleh pesanan,dan terus memanfaatkan potensi hasil material di bawah kondisi produksi campuran multi-varietas.

Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami