Kasus-kasus

Rumah > Kasus-kasus > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Kasus perusahaan terbaru tentang 12 Bulan Stabilisasi Kualitas & Praktik Pengurangan Biaya untuk Lokakarya Stamping Bahan Campuran

Acara

Berita

Kasus-kasus

Hubungi Kami

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Hubungi Sekarang

12 Bulan Stabilisasi Kualitas & Praktik Pengurangan Biaya untuk Lokakarya Stamping Bahan Campuran

2026-09-02

12 Bulan Stabilisasi Kualitas & Praktik Pengurangan Biaya untuk Lokakarya Stamping Bahan Campuran

Siklus Pelaksanaan Kasus: November 2025 Agustus 2026 (verifikasi produksi massal siklus penuh 10 bulan)

Latar Belakang Perusahaan: Perusahaan kasus adalah produsen stamping presisi campuran di Guangdong, yang bergerak di bidang elektronik 3C, energi baru dan lempeng tipis otomotif,Industri pencetakan baja tahan karat dan baja kekuatan tinggiLokakarya ini memiliki 23 jalur stamping otomatis dengan produksi campuran dari berbagai bahan.semua produk mengadopsi minyak stamping universal yang sama dan pasokan minyak banjir tradisional. bengkel menghadapi titik nyeri yang menonjol: sering cacat sintering dan goresan baja tahan karat, pembersihan yang sulit dari bagian baja kekuatan tinggi, limbah minyak yang serius,kabut minyak bengkel yang berat dan tingkat pengolahan ulang pasca-proses yang tinggiPada bulan November 2025, perusahaan menyelesaikan penggantian pelumas kelas jalur penuh dan transformasi sistem pelumasan mikro kuantitatif dengan total investasi proyek sebesar USD 17,000.200Setelah 10 bulan operasi yang stabil, perbandingan data kuantitatif yang komprehensif dan evaluasi manfaat dibentuk.

Data dasar riil sebelum transformasi (Statistik Lokakarya Resmi November 2025)

Tingkat cacat permukaan yang disebabkan oleh pelumasan: 2,06%.
Total konsumsi pelumas bulanan: 4280L
Tingkat kualifikasi pembersihan pasca-proses: 86,4%
Waktu kegagalan sinter baja kekuatan tinggi bulanan: 12,7 kali
Pemeliharaan cetakan bulanan akibat keausan gesekan: 5,4 kali
Biaya komprehensif bulanan setelah pembersihan: USD 4,860
Tingkat polusi minyak kabut dan residu pelumasan bengkel: Berat
Keluhan pelanggan kualitas permukaan bulanan: 2,3 kali

Langkah-langkah Pelaksanaan Transformasi Standarisasi Inti

Menetapkan sistem pelumasan bahan kelas, membagi produk menjadi jenis mudah bersih viskositas rendah, tipe konvensional universal dan tekanan tinggi tipe anti-sintering,dan mengganti kelas pelumas dalam garis penuh.
Menghilangkan semua alat pasokan minyak banjir tradisional, memasang sistem semprotan micro-lubrikasi presisi tinggi untuk semua stasiun percetakan, dan mewujudkan titik tetap,pasokan minyak kuantitas tetap dan frekuensi tetap.
Bentuk parameter kuantitas minyak mikro eksklusif untuk ketebalan material yang berbeda dan proses pencetakan, memperkuat tekanan semprot dan stroke linkage parameter, dan melarang penyesuaian acak.
Mengoptimalkan tata letak nozel dan struktur pemulihan kabut minyak untuk menghilangkan pasokan minyak berlebihan lokal dan kekurangan pelumasan sudut mati, mewujudkan penutup film minyak yang seragam dan stabil.
Menetapkan manajemen kelas pelumas, deteksi kualitas minyak secara teratur dan pemeliharaan peralatan pelumas mikro SOP untuk membentuk manajemen proses pelumas standar jangka panjang.

Tabel Perbandingan Komprehensif Data Operasi Nyata 12 Bulan

Indikator kualitas, biaya dan proses utama	Sebelum Peningkatan Mikro-Lubrikasi Bertingkat	Setelah 10 Bulan Operasi Stabil	Peningkatan Komprehensif yang Diukur
Tingkat cacat permukaan yang disebabkan oleh pelumasan	2.06%	0.22%	-89,3% pengurangan cacat
Volume konsumsi pelumas bulanan	4280L	1560L	-63,5% penghematan biaya minyak
Tingkat kualifikasi pembersihan pasca-proses	860,4%	990,5%	+13,1% peningkatan kualitas pembersihan
Kegagalan sinter baja kekuatan tinggi bulanan	12.7 kali	1.3 kali	-89,7% penghapusan risiko sintering
Waktu pemeliharaan keausan gesekan cetakan bulanan	5.4 kali	2.8 kali	-48,1% pengurangan pemeliharaan jamur
Biaya komprehensif bulanan setelah pembersihan	USD 4,860	USD 1,870	-61,5% penghematan biaya pembersihan
Tingkat polusi pelumasan di bengkel	Sisa minyak berat & kabut	Lingkungan bersih dan kering	-76,4% pengurangan polusi lingkungan
Keluhan kualitas permukaan pelanggan bulanan	2.3 kali	0.2 kali	-91,3% pengurangan keluhan pelanggan

Dalam kasus mendalam Q & A lengkap (Proyek Verifikasi aktual & analisis data)

T1: Mengapa pelumasan bertingkat + pasokan minyak mikro dapat sepenuhnya memecahkan masalah sintering dan goresan percetakan yang sudah lama ada?

A1: Masalah utama pelumasan tradisional adalah "satu minyak untuk semua bahan", yang mengakibatkan tekanan ekstrim yang tidak cukup untuk bahan keras dan residu yang berlebihan untuk bahan lunak.Setelah pencocokan berkala, bahan baja tahan karat dan tahan karat menggunakan pelumas anti-sintering khusus dengan kinerja tekanan ekstrim yang kuat untuk memastikan tidak ada retakan film minyak di bawah gesekan yang tinggi;Bagian-bagian yang terlihat tipis menggunakan pelumas yang mudah dibersihkan dengan residu rendah untuk menghindari kabut permukaanDikombinasikan dengan pasokan minyak semprotan mikro-kuantitatif, ketebalan film minyak dengan tepat terkunci dalam kisaran perlindungan yang optimal,yang tidak hanya memenuhi persyaratan anti-wear dan anti-sintering lubrication, tetapi juga menghindari akumulasi residu minyak yang berlebihan.

T2: Apa kesulitan terbesar dalam transformasi proses di tempat dan debugging parameter?

A2: Kesulitan terbesar adalah pencocokan volume minyak bahan campuran dan kecepatan percetakan yang berbeda.volume pasokan minyak tetap tidak dapat beradaptasi dengan pergantian kecepatan produksi yang cepat dan lambat, yang mengakibatkan defisiensi lubrikasi stasiun individu atau kelebihan residual. tim teknis melakukan debugging stroke-by-stroke dan material-by-material,menetapkan parameter pasokan minyak variabel yang terkait dengan SPM percapSetelah 72 jam verifikasi produksi terus-menerus,Stabilitas film minyak dan kinerja pembersih mencapai keadaan keseimbangan optimal.

T3: Berapa laba investasi yang sebenarnya dari peningkatan proses pelumasan ini?

A3: Total investasi proyek adalah USD 17,200, termasuk pengadaan peralatan pelumasan mikro, penggantian pelumasan bertingkat, debugging parameter dan pelatihan staf.penghematan biaya bahan pelincir tahunan USD 39,480, penghematan biaya pembersihan tahunan USD 35,880, penghematan kerugian kerja ulang permukaan tahunan sebesar USD 28,320, penghematan biaya pemeliharaan cetakan tahunan USD 19,600Total manfaat komprehensif tahunan mencapai USD 123,280.Periode pengembalian yang sebenarnya diukur proyek hanya 1,68 bulan, yang merupakan salah satu proyek transformasi ramping yang paling hemat biaya di bengkel stamping.

P4: Bagaimana proses pelumasan standar meningkatkan skor audit pelanggan kelas atas perusahaan?

A4: Pelanggan energi baru dan 3C kelas atas memiliki persyaratan pelacakan dan standardisasi yang ketat untuk proses tambahan produksi.bengkel diadopsi pelumasan universal acak dan banjir pasokan minyak, tanpa parameter proses tetap dan stabilitas kualitas yang buruk, yang mudah menyebabkan pengurangan audit.parameter pasokan minyak mikro tetap dan catatan proses lengkapStabilitas kualitas permukaan dan tingkat standardisasi proses telah sangat ditingkatkan, dan skor audit proses pelanggan meningkat dari 83,5 menjadi 97,2 poin,berhasil mempertahankan beberapa pesanan jangka panjang bernilai tinggi.

T5: Mekanisme pengukuhan dan manajemen proses jangka panjang apa yang telah didirikan perusahaan?

A5: Perusahaan telah membangun sistem manajemen proses pelumasan siklus tertutup seumur hidup.Kedua, menerapkan inspeksi film minyak bagian pertama dan sistem pemeriksaan spot peralatan harian. ketiga, secara teratur mendeteksi kualitas minyak pelumas dan mengganti elemen filter untuk memastikan kinerja pelumas yang stabil.Keempat, menghubungkan tingkat cacat pelumasan dan data konsumsi minyak dengan kinerja tim untuk mewujudkan implementasi stabil jangka panjang dari proses pelumasan ramping.

Kesimpulan Komprehensif Kasus & Prospek Industri

This 10-month full-cycle mass production verification fully proves that graded lubricant matching and micro-lubrication process optimization are core lean upgrading projects for stamping enterprises to reduce costs and stabilize qualityIni meninggalkan mode pelumasan tunggal yang luas di bengkel tradisional, mewujudkan pencocokan bahan yang tepat dan pelumasan cerdas kuantitatif,dan memecahkan masalah ganda cacat kualitas permukaan dan biaya tambahan yang tinggiDengan periode pengembalian yang sangat singkat dan risiko produksi nol, proyek ini secara komprehensif meningkatkan tingkat kualifikasi permukaan produk, umur kerja cetakan,kebersihan lingkungan bengkel dan tingkat produksi standar perusahaanDi masa depan persaingan pasar stamping presisi tinggi yang sengit, manajemen proses pelumasan yang halus akan menjadi simbol penting dari kemampuan manufaktur ramping perusahaan.

Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami