200T सर्वो पंच प्रेस ड्राई क्लच स्लिपेज और ओवरलोड अलार्म, रखरखाव मानक निर्माण

इस मामले में एक 200T सर्वो पंच प्रेस को सूखे वायवीय क्लच से लैस किया गया है, जिसे एक नई ऊर्जा ऑटो पार्ट्स स्टैम्पिंग कार्यशाला में तैनात किया गया है। मुख्य प्रसंस्करण उत्पाद है।5 मिमी मोटी 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की बैटरी को स्थिर करने वाली ब्रैकेट, स्टैम्पिंग गति प्रति मिनट 16 स्ट्रोक पर सेट, 175 टन तक पहुंचने वाला पीक बनाने का भार। उपकरण दो शिफ्ट उत्पादन मोड में 18 महीने तक लगातार चला था,विफलता से पहले कुल मिलाकर लगभग 5200 कार्य घंटेदोष की घटना में क्रमिक गिरावट आई है: पहले सप्ताह में, अधिभार अलार्म केवल चरम गठन स्ट्रोक में कभी-कभी दिखाई दिए; दूसरे सप्ताह में,अलार्म प्रति शिफ्ट कई बार हुआ, एक श्रव्य फिसलने घर्षण ध्वनि के साथ; औपचारिक सेवा आवेदन के दिन, मशीन बंद किए बिना 500 टुकड़ों का एक पूरा बैच समाप्त नहीं कर सकती थी।ग्राहक की आंतरिक रखरखाव टीम ने पहले ही अलार्म कोड को साफ करने का प्रयास किया था, हवा के पाइप के जोड़ों को कसने और दबाव नियामक को समायोजित करने के लिए, लेकिन सभी उपायों ने आवर्ती दोष को हल करने में विफल रहा। प्रत्यक्ष नुकसान में उत्पादन लाइन डाउनटाइम शामिल थे,अनुमतियों से बाहर एल्यूमीनियम के कार्य टुकड़ों का पुनर्मिलन और विदेशी खरीदारों को देरी से वितरण के कारण जुर्माने का जोखिमहमारा केस स्टडी स्तरित दोष पृथक्करण, मूल कारण सत्यापन, विफलता तंत्र विश्लेषण, मात्रात्मक प्रभाव मूल्यांकन और मानकीकृत निवारक रखरखाव ढांचे पर केंद्रित है।जो एक ही श्रृंखला के सर्वो पंच प्रेस के लिए पुनः उपयोग किया जा सकता है जो भारी चक्रात्मक भार स्टैम्पिंग परिस्थितियों में काम करता है.

विघटन से पहले, इंजीनियरिंग टीम ने विभिन्न उपप्रणालियों के प्रभाव को अलग करने के लिए नियंत्रित तुलना परीक्षणों का एक समूह डिजाइन किया, अप्रासंगिक प्रभावकारी कारकों को समाप्त किया।परीक्षण वस्तुओं में प्रवेश सामग्री मोटाई स्थिरता शामिल है, तीन-इन-वन फीडर फीडिंग सटीकता, सर्वो मोटर स्वास्थ्य जांच, मुख्य ड्राइव गियर जाल स्थिति, वायवीय आपूर्ति स्थिरता और क्लच ट्रांसमिशन प्रदर्शन।एल्यूमीनियम कॉइल की सामग्री की मोटाई का 50 बिंदुओं पर नमूना लिया गया, ±0.04 मिमी के भीतर उतार-चढ़ाव के साथ जो प्रक्रिया की आवश्यकता को पूरा करता है; फीडर फीडिंग सटीकता त्रुटि ±0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित की गई थी,फ़ीडर और प्रेस क्रैंकशाफ्ट के बीच सिंक्रनाइज़ेशन सिग्नल सामान्य थासर्वो मोटर के इन्सुलेशन प्रतिरोध, एन्कोडर सिग्नल और ड्राइव मॉड्यूल का तापमान सभी कारखाने के विनिर्देश के भीतर थे, जिससे सर्वो ड्राइव की विफलता बाहर हो गई।डेटा का एकमात्र असामान्य समूह क्लच ट्रांसमिशन उपप्रणाली पर केंद्रित था.

परीक्षण के आंकड़ों के आधार पर, टीम ने एक एकल बिंदु विफलता के बजाय तीन ओवरलैपिंग मूल कारणों को लॉक किया। प्राथमिक मूल कारणःसूखे क्लच घर्षण प्लेटों के धीरे-धीरे और असमान घर्षण के कारण लंबे समय तक चक्रीय प्रभाव भारस्थानीय पहनने ने घर्षण जोड़े के प्रभावी संपर्क क्षेत्र को कम कर दिया, अधिकतम हस्तांतरित घर्षण टोक़ को कम कर दिया। द्वितीयक मूल कारणः वायु सिलेंडर होंठ सीलिंग रिंग की उम्र,धीमी हवा के रिसाव की ओर ले जाता है. घर्षण प्लेटों पर वास्तविक क्लैंपिंग दबाव में कमी आई जब प्रेस को निरंतर काम करने की स्थिति में रखा गया। तृतीयक मूल कारणः स्पाइन हब बोल्टों की अपर्याप्त एंटी-लॉकिंग सुरक्षा।स्टैम्पिंग चक्रों में दोहराया कंपन बोल्ट टोक़ हानि का कारण, उच्च टोक़ संचरण के दौरान क्लच हब को थोड़ा सनकी बना देता है और आंशिक घर्षण प्लेट पहनने को बढ़ाता है। तीन कारकों ने बातचीत की और एक दुष्चक्र का गठन कियाःआंशिक पहनने → स्थानीय फिसलने → गर्मी संचय → सील उम्र बढ़ने त्वरण → दबाव में गिरावट → अधिक गंभीर फिसलने, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर अधिभार सुरक्षा अलार्म होता है।

इस 200 टन के सर्वो पंच प्रेस का सूखा वायवीय क्लच पिस्टन को धक्का देने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करके काम करता है,जो फ्लाईव्हील से क्रैंकशाफ्ट तक टोक़ प्रेषित करने के लिए चलती और स्थिर घर्षण प्लेटों को कसकर दबाता है. एल्यूमीनियम मिश्र धातु के भारी गठन भार के तहत, तत्काल प्रभाव भार रिक्त भार से बहुत अधिक है। घर्षण सामग्री आवधिक कतरनी और संपीड़न तनाव को सहन करती है।जब घर्षण प्लेट सीमा मोटाई के लिए पहनता है, संपर्क दबाव वितरण असमान हो जाता है। आंशिक संपर्क क्षेत्रों पर उच्च तापमान वाले हॉट स्पॉट बनेंगे,जो घर्षण सामग्री के प्रदर्शन को खराब करते हैं और स्थानीय घर्षण गुणांक को कम करते हैंइस बीच, वायु सिलेंडर के अंदर नाइट्राइल रबर सीलिंग रिंग कमरे के तापमान और 80 से 90 डिग्री सेल्सियस के बीच लंबे समय तक तापमान चक्र के तहत काम करती है।थर्मल उम्र बढ़ने से रबर लोच खो देता है, छोटे हवा रिसाव चैनलों का उत्पादन करता है. हवा की आपूर्ति प्रणाली स्थिर clamping बल बनाए रखने के लिए नहीं कर सकते. spline हब बोल्ट के लिए के रूप में, यहां तक कि वसंत washers के साथ, यह एक बहुत ही अच्छा है.स्टैम्पिंग के उच्च आवृत्ति कंपन से धागे के जोड़े के माइक्रो-स्लिप हो सकते हैं. नियमित रूप से टोक़ की पुनः जांच के बिना, पूर्व-संकुचन बल समय के साथ क्षय हो जाएगा। क्लच हब का अभ्यस्त घूर्णन घर्षण प्लेटों के एक छोटे से क्षेत्र पर भार को और केंद्रित करता है, पहनने में तेजी लाता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि यह विफलता एक विशिष्ट गुप्त मिश्रित पहनने के दोष से संबंधित है। अलार्म प्रणाली केवल टोक़ अधिभार की घटना को वापस खिलाती है,और यह अलग नहीं कर सकते कि क्या अधिभार डाई जामिंग से आता हैयदि तकनीशियनों के पास व्यवस्थित अलगाव परीक्षण मानकों का अभाव है, तो वे दोष बिंदु का गलत आकलन कर सकते हैं और अप्रासंगिक भागों पर समय बर्बाद कर सकते हैं,जो स्टैम्पिंग कार्यशाला के रखरखाव में एक आम दर्द बिंदु है.

मरम्मत योजना को यांत्रिक बहाली, वायवीय सर्किट अनुकूलन, पैरामीटर पुनर्मूल्यांकन और साइट पर रखरखाव प्रशिक्षण में विभाजित किया गया था, प्रत्येक चरण के बाद सख्त गुणवत्ता नियंत्रण नोड्स के साथ।

1. विघटन और घटक प्रतिस्थापनः क्लच कवर की इकट्ठा को विघटित करें, पुराने घर्षण प्लेटों को बाहर निकालें, घर्षण प्लेट की सतह को खरोंच और विरूपण के लिए जांचें; सभी घर्षण प्लेटों को बदलें,पिस्टन सीलिंग रिंग और मूल स्पेयर पार्ट्स के साथ धूल-प्रूफ रिंग. घर्षण पाउडर को हटाने के लिए क्लच आवास की आंतरिक गुहा को पूरी तरह से साफ करें, जिससे घर्षण कणों को नए घर्षण जोड़े में प्रवेश करने से रोका जा सके।
2. स्प्लाइन हब को फिर से बांधना और एंटी-लॉसिंग अपग्रेड करना: हब पोजिशनिंग मार्क को संरेखित करना, बोल्ट थ्रेड पर मध्यम शक्ति वाले धागे के लॉकर को लागू करना,मानक 240 N·m तक सटीक टोक़ कुंजी के साथ क्रॉस-स्टेप में घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार घुमावदार, बाद में त्वरित जांच के लिए टोक़ निरीक्षण लाइन को चिह्नित करें।
3. वायवीय पाइपलाइन रखरखावः मूल तेल-पानी विभाजक और फिल्टर तत्व को अलग करें, स्वच्छ हवा पाइप, फिल्टर कारतूस को बदलें, दबाव नियामक को 0.50 एमपीए पर समायोजित करें,60 मिनट का स्थिर दबाव धारण परीक्षण करेंस्वीकार्य होने के लिए दबाव में गिरावट 0.02 एमपीए से कम होनी चाहिए।
4. सर्वो नियंत्रण पैरामीटर मिलानः सर्वो सिस्टम पृष्ठभूमि दर्ज करें, क्लच संलग्न रैंप समय, टोक़ सुरक्षा सीमा और देरी मुआवजा मूल्य को रीसेट करें।कठोर प्रभाव को कम करने के लिए प्रारंभिक संलग्नता ढलान को ठीक से धीमा करें, जबकि फ़ीडर सिग्नल के साथ सिंक्रनाइज़ेशन को फ़ीडिंग सटीकता को प्रभावित करने से बचने के लिए अपरिवर्तित रखा जाता है।
5. बहु-चरण चलना स्वीकृति परीक्षणः 2 घंटे के लिए बिना भार के निरंतर चलना → 4 घंटे के लिए 70% भार परीक्षण स्टैम्पिंग → 8 घंटे के लिए पूर्ण भार के साथ निरंतर सत्यापन। रिकॉर्ड टॉर्क वक्र, क्लच तापमान,पूरे प्रक्रिया में अलार्म लॉग और वर्कपीस आयाम डेटा.

रखरखाव के बाद मात्रात्मक संकेतकों को 30 दिनों के लिए लगातार ट्रैक और रिकॉर्ड किया जाता है। क्लच पीक फॉर्मिंग लोड के तहत लगातार नामित टोक़ प्रेषित कर सकता है;क्लच फिसलने से संबंधित अतिभार अलार्म दोहराया नहीं जाता हैकाम करने वाले टुकड़े के आयामों में उतार-चढ़ाव की सीमा स्पष्ट रूप से कम हो जाती है, फिर से काम करने की दर 27.7% से घटकर 0.4% हो जाती है।और आदेश वितरण का जोखिम समाप्त हो जाता हैइसके अतिरिक्त, अनुकूलित रखरखाव योजना ग्राहक को निष्क्रिय टूटने के रखरखाव को पूर्वानुमान रखरखाव में बदलने में मदद करती है। नियमित निरीक्षण वस्तुओं में घर्षण प्लेट मोटाई माप शामिल है।,बोल्ट टॉर्क सैंपलिंग चेक, वायु सर्किट रिसाव परीक्षण और तापमान निगरानी, जो संभावित फिसलने के दोष से 4 से 6 सप्ताह पहले प्रारंभिक पहनने के संकेतों को पकड़ सकता है।

इस मामले के साथ संयुक्त, हमने नई ऊर्जा स्टैम्पिंग के लिए 160T 250T सर्वो पंच प्रेस पर सूखे वायवीय क्लच के लिए एक सार्वभौमिक रखरखाव विनिर्देश का गठन कियाः

• दैनिक: क्लच के असामान्य शोर, वायु दबाव गेज की स्थिरता और एचएमआई टोक़ वक्र की जाँच करें; क्लच आवास का अधिकतम तापमान दर्ज करें।
• साप्ताहिक: तेल-पानी विभाजक निकालें, पाइप के जोड़ों में रिसाव की जांच करें।
• मासिक: नमूनाकरण, स्प्लाइन नाब बोल्ट के टॉर्क की जांच, घर्षण प्लेटों की अवशिष्ट मोटाई को मापना, क्लच वेंटिलेशन छेद को साफ करना।
• हर 2000 कार्य घंटों मेंः घर्षण प्लेटों, सीलिंग रिंगों और दबाव प्लेट सतह को अलग करें और जांचें; जब पहनने की सीमा तक पहुंचें तो उपभोग्य सामग्रियों को बदलें।
• हर रखरखावः अभिलेखागार परीक्षण डेटा, अलार्म लॉग और तस्वीरें, क्लच घटकों की पूर्ण जीवन डिजिटल फ़ाइल का निर्माण।