200T সার্ভো পাঞ্চ প্রেস শুকনো ক্লাচ স্লিপিং & ওভারলোড অ্যালার্ম, রক্ষণাবেক্ষণ স্ট্যান্ডার্ড ফর্মুলেশন

এই ক্ষেত্রে একটি 200T সার্ভো পাঞ্চ প্রেসকে লক্ষ্য করে, যা একটি নতুন শক্তি অটো পার্টস স্ট্যাম্পিং কর্মশালায় স্থাপন করা হয়েছে। প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পণ্যটি হল 2.৫ মিমি বেধের ৬০৬১ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালুমিনিয়াম এলাইয়ের ব্যাটারি ফিক্সিং ব্র্যাকেট, স্ট্যাম্পিং গতি প্রতি মিনিটে 16 স্ট্রোক সেট করা হয়, সর্বাধিক গঠন লোড 175 টন পৌঁছায়। সরঞ্জামটি দুই শিফট উত্পাদন মোডে 18 মাস ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে চলছিল,ব্যর্থতার আগে মোট প্রায় ৫২০০ ঘন্টা কাজত্রুটির ঘটনাটি ধীরে ধীরে অবনতি দেখায়ঃ প্রথম সপ্তাহে, ওভারলোড অ্যালার্মগুলি মাঝে মাঝে শুধুমাত্র পিক গঠন স্ট্রোকের মধ্যে উপস্থিত হয়; দ্বিতীয় সপ্তাহে,প্রতি শিফটে একাধিকবার এলার্ম হয়েছে, একটি শ্রবণযোগ্য স্লাইডিং ঘর্ষণ শব্দ সঙ্গে; আনুষ্ঠানিক সেবা আবেদন দিন, মেশিন বন্ধ ছাড়া 500 টুকরা একটি সম্পূর্ণ প্যাচ শেষ করতে পারেনি।গ্রাহকের অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণ দল ইতিমধ্যে অ্যালার্ম কোড পরিষ্কার করার চেষ্টা করেছিল, বায়ু পাইপ জয়েন্ট টান এবং চাপ নিয়ন্ত্রক সামঞ্জস্য, কিন্তু সব ব্যবস্থা পুনরাবৃত্তি ত্রুটি সমাধান করতে ব্যর্থ হয়েছে। সরাসরি ক্ষতি উত্পাদন লাইন downtime অন্তর্ভুক্ত,অ্যালুমিনিয়াম ওয়ার্কপিসের পুনরায় কাজ এবং বিদেশী ক্রেতাদের বিলম্বিত বিতরণের কারণে জরিমানার ঝুঁকিআমাদের কেস স্টাডিতে স্তরযুক্ত ত্রুটি বিচ্ছিন্নতা, মূল কারণ যাচাইকরণ, ব্যর্থতার প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, পরিমাণগত প্রভাব মূল্যায়ন এবং মানসম্মত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কাঠামোর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়েছে।যা একই সিরিজের সার্ভো পঞ্চ প্রেসের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে যা ভারী চক্রীয় লোড স্ট্যাম্পিং অবস্থার অধীনে কাজ করে.

বিচ্ছিন্ন করার আগে, প্রকৌশল দলটি বিভিন্ন উপসিস্টেমের প্রভাবকে আলাদা করার জন্য নিয়ন্ত্রিত তুলনা পরীক্ষার একটি গ্রুপ ডিজাইন করেছে, অপ্রাসঙ্গিক প্রভাবশালী কারণগুলি নির্মূল করে।পরীক্ষার আইটেমগুলি ইনকামিং উপাদান বেধের ধারাবাহিকতা জুড়েছিল, তিন-ইন-ওয়ান ফিডার ফিডিং যথার্থতা, সার্ভো মোটর স্বাস্থ্য চেক, প্রধান ড্রাইভ গিয়ার meshing অবস্থা, বায়ুসংক্রান্ত সরবরাহ স্থিতিশীলতা এবং ক্লাচ ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা।অ্যালুমিনিয়াম কয়েল উপাদান বেধ 50 পয়েন্টে নমুনা নেওয়া হয়, ± 0.04 মিমি মধ্যে কম্পন সঙ্গে যা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ; ফিডার খাওয়ানোর সঠিকতা ত্রুটি ± 0.02 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়,ফিডার এবং প্রেস ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন সংকেত স্বাভাবিক ছিলসার্ভো মোটর বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধের, এনকোডার সংকেত এবং ড্রাইভ মডিউল তাপমাত্রা সবই কারখানার স্পেসিফিকেশন মধ্যে ছিল, যা সার্ভো ড্রাইভ ব্যর্থতা বাদ দেয়।একমাত্র অস্বাভাবিক ডেটা ক্লাস্টারটি ক্লাচ ট্রান্সমিশন সাবসিস্টেমে কেন্দ্রীভূত ছিল.

পরীক্ষার তথ্যের উপর ভিত্তি করে, দলটি একটি একক পয়েন্ট ব্যর্থতার পরিবর্তে তিনটি ওভারল্যাপিং রুট কারণ লক করেছে।দীর্ঘমেয়াদী চক্রীয় প্রভাব চাপ শুকনো ক্ল্যাচ ঘর্ষণ প্লেট ধীরে ধীরে এবং অ-সমতুল্য abrasion কারণে. স্থানীয় পরিধান ঘর্ষণ জোড়া কার্যকর যোগাযোগ এলাকা হ্রাস, সর্বোচ্চ স্থানান্তরযোগ্য ঘর্ষণ টর্ক হ্রাস। দ্বিতীয় মূল কারণঃ বায়ু সিলিন্ডার ঠোঁট সীল রিং বয়স,যার ফলে ধীরে ধীরে বাতাসের ফাঁস হয়. প্রেসটি অবিচ্ছিন্ন কাজের অবস্থায় থাকা অবস্থায় ঘর্ষণ প্লেটের উপর প্রকৃত clamping চাপ হ্রাস পেয়েছে। তৃতীয় মূল কারণঃ স্প্লিন হাব বোল্টগুলির অপর্যাপ্ত অ্যান্টি-লসিং সুরক্ষা।স্ট্যাম্পিং চক্রের মধ্যে পুনরাবৃত্তি কম্পন বোল্ট টর্ক ক্ষতির কারণ, উচ্চ টর্চ ট্রান্সমিশনের সময় ক্লাচ হাবকে সামান্য অদ্ভুত করে তোলে এবং আংশিক ঘর্ষণ প্লেট পরিধানকে আরও খারাপ করে তোলে। তিনটি কারণ ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং একটি মন্দ চক্র গঠন করেঃআংশিক পরাজয় → স্থানীয় স্লিপ → তাপ জমা → সিল পক্বতা ত্বরণ → চাপ ড্রপ → আরো গুরুতর স্লিপ, অবশেষে ঘন ঘন ওভারলোড সুরক্ষা অ্যালার্ম ফলাফল।

এই ২০০ টনের সার্ভো পাঞ্চ প্রেসের শুকনো বায়ুসংক্রান্ত ক্লাচ পিস্টনকে ঠেলে দেওয়ার জন্য চাপযুক্ত বায়ু ব্যবহার করে কাজ করে।যা ফ্লাইহুইল থেকে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টে টর্ক প্রেরণের জন্য চলমান এবং স্থায়ী ঘর্ষণ প্লেটগুলিকে শক্তভাবে চাপ দেয়. অ্যালুমিনিয়াম খাদের ভারী গঠন লোডের অধীনে, তাত্ক্ষণিক প্রভাব লোড ব্লাঙ্কিং লোডের তুলনায় অনেক বেশি। ঘর্ষণ উপাদানটি পর্যায়ক্রমিক কাটিয়া এবং সংকোচনের চাপ বহন করে।যখন ঘর্ষণ প্লেট প্রান্তিক বেধ পর্যন্ত পরা, যোগাযোগের চাপের বন্টন অসম হয়ে যায়। উচ্চ তাপমাত্রার হট স্পট আংশিক যোগাযোগের অঞ্চলে গঠন করা হবে,যা ঘর্ষণ উপাদান কর্মক্ষমতা অবনতি এবং স্থানীয় ঘর্ষণ সহগ হ্রাস কারণএদিকে, বায়ু সিলিন্ডারের অভ্যন্তরে নাইট্রিল রাবার সিলিং রিংটি দীর্ঘ সময় ধরে ঘরের তাপমাত্রা এবং 80 ~ 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রা চক্রের অধীনে কাজ করে।তাপীয় বয়স্কতা কাঁচিকে স্থিতিস্থাপকতা হারাতে দেয়, ক্ষুদ্র বায়ু ফুটো চ্যানেল উত্পাদন। বায়ু সরবরাহ সিস্টেম স্থিতিশীল clamping শক্তি বজায় রাখতে পারে না। spline হাব bolts হিসাবে, এমনকি স্প্রিং washers সঙ্গে,স্ট্যাম্পিংয়ের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন থ্রেডের জোড়ার মাইক্রো-স্লিপ সৃষ্টি করতে পারে. নিয়মিত টর্ক পুনরায় চেক না করে, প্রাক-ট্রান্সিং শক্তি সময়ের সাথে সাথে পচে যাবে। ক্ল্যাচ হাবের অদ্ভুত ঘূর্ণন ঘর্ষণ প্লেটগুলির একটি ছোট সেক্টরে লোডকে আরও কেন্দ্রীভূত করে, পোশাক ত্বরান্বিত করে।

এটি লক্ষণীয় যে এই ত্রুটিটি একটি সাধারণ লুকানো যৌগিক পরিধান ত্রুটির অন্তর্গত। অ্যালার্ম সিস্টেমটি কেবল টর্ক ওভারলোডের ঘটনাটি ফেরত দেয়,এবং ওভারলোড ডাই jamming থেকে আসে কিনা পার্থক্য করতে পারবেন না, উপাদান অস্বাভাবিকতা, সার্ভো ব্যর্থতা বা ক্লাচ স্লিপিং। যদি টেকনিশিয়ানদের সিস্টেমিক বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষার মান না থাকে তবে তারা ত্রুটি পয়েন্টটি ভুলভাবে বিচার করতে পারে এবং অপ্রাসঙ্গিক অংশগুলিতে সময় নষ্ট করতে পারে,যা স্ট্যাম্পিং কর্মশালার রক্ষণাবেক্ষণে একটি সাধারণ ব্যথা বিন্দু.

মেরামতের স্কিমটি যান্ত্রিক পুনরুদ্ধার, বায়ুসংক্রান্ত সার্কিট অপ্টিমাইজেশন, পরামিতি পুনরায় ক্যালিব্রেশন এবং সাইটে রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ, প্রতিটি পদক্ষেপের পরে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের নোড সহ বিভক্ত।

1. বিচ্ছিন্নকরণ এবং উপাদান প্রতিস্থাপনঃ ক্লাচ কভার সমন্বয় বিচ্ছিন্ন করুন, পুরানো ঘর্ষণ প্লেটগুলি বের করুন, চাপ প্লেট পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং বিকৃতি পরীক্ষা করুন; সমস্ত ঘর্ষণ প্লেট প্রতিস্থাপন করুন,পিস্টন সিলিং রিং এবং অরিজিনাল খুচরা যন্ত্রাংশ সহ ধুলো-প্রতিরোধী রিং. ব্রাশের হাউজিংয়ের অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন পরিধান করা ঘর্ষণ পাউডার অপসারণ করতে, নতুন ঘর্ষণ জোড়ায় প্রবেশের থেকে ঘর্ষণ কণা প্রতিরোধ করে।
2. স্প্লিন হাব পুনরায় বন্ধকরণ এবং অ্যান্টি-লসিং আপগ্রেডঃ হাব অবস্থান চিহ্নটি সারিবদ্ধ করুন, বোল্ট থ্রেডগুলিতে মাঝারি শক্তির থ্রেড লকার প্রয়োগ করুন,স্ট্যান্ডার্ড 240 N·m পর্যন্ত সুনির্দিষ্ট টর্চ চাবি দিয়ে বোল্টগুলি ক্রস-স্টপ ধাপে ধাপে বন্ধ করুন, পরে দ্রুত চেক করার জন্য টর্ক পরিদর্শন লাইন চিহ্নিত করুন।
3. বায়ুসংক্রান্ত পাইপলাইন রক্ষণাবেক্ষণঃ মূল তেল-জল বিভাজক এবং ফিল্টার উপাদান বিচ্ছিন্ন করুন, পরিষ্কার বায়ু পাইপ, ফিল্টার কার্ট্রিজ প্রতিস্থাপন করুন, চাপ নিয়ন্ত্রক 0.50 এমপিএ এ সামঞ্জস্য করুন,৬০ মিনিটের স্ট্যাটিক চাপ ধরে রাখার পরীক্ষা..........
4. সার্ভো কন্ট্রোল প্যারামিটার মেলেঃ সার্ভো সিস্টেমের ব্যাকগ্রাউন্ড প্রবেশ করান, ক্ল্যাচ অ্যাক্সেস র্যাম্প সময়, টর্ক সুরক্ষা থ্রেশহোল্ড এবং বিলম্ব ক্ষতিপূরণ মান পুনরায় সেট করুন।শক্ত প্রভাব কমাতে প্রাথমিক ব্যস্ততা ঢাল সঠিকভাবে ধীর, ফিডারের সংকেতটির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশনকে অপরিবর্তিত রেখে ফিডিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা এড়াতে।
5. মাল্টি-স্টেজ চলমান গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষাঃ লোড ছাড়াই 2 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন চলমান → 70% লোড পরীক্ষার স্ট্যাম্পিং 4 ঘন্টা → পূর্ণ লোড অবিচ্ছিন্ন যাচাইকরণ 8 ঘন্টা। রেকর্ড টর্ক বক্ররেখা, ক্লাচ তাপমাত্রা,পুরো প্রক্রিয়াতে অ্যালার্ম লগ এবং ওয়ার্কপিসের মাত্রার তথ্য.

রক্ষণাবেক্ষণের পরে পরিমাণগত সূচকগুলি 30 দিনের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে ট্র্যাক করা হয় এবং রেকর্ড করা হয়। ক্লাচটি সর্বোচ্চ গঠন লোডের অধীনে নামমাত্র টর্ককে অবিচ্ছিন্নভাবে প্রেরণ করতে পারে;ক্ল্যাচ স্লিপিং সম্পর্কিত ওভারলোড অ্যালার্ম পুনরাবৃত্তি হয় না. ওয়ার্কপিসের মাত্রা ওঠানামা পরিসীমা স্পষ্টভাবে সংকীর্ণ হয়, পুনর্নির্মাণের হার ২৭.৭% থেকে কমে ০.৪% হয়।এবং অর্ডার বিতরণ ঝুঁকি নির্মূল করা হয়. এছাড়াও কাস্টমাইজড রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা গ্রাহককে প্যাসিভ ভাঙ্গন রক্ষণাবেক্ষণকে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণে পরিণত করতে সহায়তা করে। নিয়মিত পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে ঘর্ষণ প্লেটের বেধ পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,বোল্ট টর্চ নমুনা পরীক্ষা, বায়ু সার্কিট ফুটো পরীক্ষা এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ, যা সম্ভাব্য স্লিপ ত্রুটির 4 ¢ 6 সপ্তাহ আগে প্রাথমিক পরিধান সংকেতগুলি ক্যাপচার করতে পারে।

এই কেসের সাথে মিলিয়ে আমরা নতুন শক্তি স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য 160T ¢ 250T সার্ভো পাঞ্চ প্রেসের শুকনো বায়ুসংক্রান্ত ক্লাচগুলির জন্য একটি সার্বজনীন রক্ষণাবেক্ষণ স্পেসিফিকেশন গঠন করেছিঃ

• দৈনিকঃ ক্লাচ অস্বাভাবিক গোলমাল, বায়ু চাপ পরিমাপ স্থিতিশীলতা এবং এইচএমআই টর্ক বক্ররেখা পরীক্ষা করুন; ক্লাচ হাউজ সর্বোচ্চ তাপমাত্রা রেকর্ড করুন।
• সাপ্তাহিকঃ তেল-জল বিভাজক ড্রেন, পাইপ জয়েন্ট ফুটো চেক করুন।
• মাসিকঃ নমুনা গ্রহণ, স্প্লাইন হাব বোল্ট টর্চ পরীক্ষা, ঘর্ষণ প্লেটের অবশিষ্ট বেধ পরিমাপ, ক্ল্যাচ বায়ুচলাচল গর্ত পরিষ্কার করা।
• প্রতি ২০০০ কাজের ঘণ্টায়ঃ ঘর্ষণ প্লেট, সিলিং রিং এবং চাপ প্লেট পৃষ্ঠ ভেঙে ফেলুন এবং পরীক্ষা করুন; পরিধানের সীমা পৌঁছানোর পরে খরচযোগ্য উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্যঃ পরীক্ষার ডেটা সংরক্ষণাগার, এলার্ম লগ এবং ছবি, ক্ল্যাচ উপাদানগুলির পুরো জীবনকালের ডিজিটাল ফাইল তৈরি করুন।