?

กรณีนี้ขึ้นอยู่กับเซลล์การผลิต stamping ความแม่นยํา อุปกรณ์พร้อมกับ 110T พนูเมติกความแม่นยําพัดพิมพ์และ NC servo feeder ผลิตรถยนต์ปลายเชื่อมไฟฟ้าจาก 0.แผ่นปลอสฟอร์ 8 มิลลิเมตรอุปกรณ์ทํางานสองสลับต่อเนื่อง และม่านแสงความปลอดภัยถูกติดตั้งอยู่ด้านหน้าพื้นที่ die เป็นอุปกรณ์ป้องกันส่วนตัวหลักผ้าม่านแสงประกอบด้วยเครื่องส่งและเครื่องรับ, และรีลเล่ย์ความปลอดภัยติดตามเส้นทางของรังสีและตัดการควบคุมคลาช / เบรคภายในมิลลิวินาทีเมื่อรังสีถูกบล็อกและผ้าม่านแสงความปลอดภัยไม่เคยตรวจสอบอย่างละเอียดตั้งแต่การติดตั้ง.

ปรากฏการณ์ความผิดพลาดครั้งแรกปรากฏขึ้นในช่วงการเปลี่ยนการผลิตต่อเนื่อง เครื่องพิมพ์พังจิ๊บได้เข้าสู่สภาวะหยุดฉุกเฉินโดยไม่มีการเคลื่อนไหวของผู้ประกอบการใกล้กับพื้นที่ dieHMI แสดงสัญญาณเตือนปิดผ้าม่านแสงความปลอดภัยผู้ประกอบการรีเซ็ตและรีสตาร์ทเครื่อง แต่ภายในหนึ่งชั่วโมงถัดมา ความผิดพลาดซ้ําขึ้นมากกว่า 8 ครั้ง และการเกิดขึ้นเป็นสุ่มและไม่ปกติการหยุดบ่อยสั่นจังหวะอาหารของ servo feeder, ส่งผลให้เส้นผิดการจัดสรรที่ทางเข้าของ die และหลายชิ้นส่วนเศษทีมงานผลิตไม่สามารถระบุสาเหตุได้ ผ่านการตรวจสอบประจําการ และส่งคําขอให้บริการฉุกเฉินไปยังแผนกหลังการขายของเรา.

ก่อนที่ช่างจะมาถึงสถานที่ ช่างบริการหลังการขายที่มอบหมายจะเชื่อมต่อกับลูกค้าจากระยะไกลภายใน 20 นาทีความถี่ของความผิดพลาด, ความเร็วในการผลิตในขณะที่เกิดความผิดพลาด และสภาพแสงของพื้นที่ทํางาน ผู้ใช้งานยังตรวจสอบสภาพของเลนส์ วัตถุสะท้อนและสั่นของเครื่องตามคําแนะนําจากข้อมูลที่รวบรวมผู้ประกอบการพิจารณาก่อนหน้านี้ว่า มันไม่น่าจะเป็นการขัดแย้งของบุคลากรจริง และสงสัยการขัดแย้งทางแสงหรือไฟฟ้าและเครื่องมือตรวจสอบและอะไหล่ถูกเตรียมไว้ล่วงหน้า.

เมื่อมาถึงเครื่องกลช่างเริ่มด้วยการลบและทําความสะอาดเลนส์ emitter และ receiver โดยกําจัดหมอกน้ํามัน, ผงโลหะและฝุ่นที่สะสมมือของผู้ประกอบการเคลื่อนย้ายเข้าและออกจากเขตคุ้มกันซ้ําๆแต่ในระหว่างการทดสอบช่างสังเกตเห็นว่าหลอดสว่างเคลื่อนที่ใกล้กับพื้นที่ซึ่งส่วนหนึ่งถูกสะท้อนจากพื้นผิวการเคลือบแบบเคลือบตรงไปในเลนส์รับการสะท้อนนี้สร้างสัญญาณรบกวนที่อ่อนแอ แต่เป็นจริง ซึ่งชัดเจนมากขึ้นเมื่อมุมการส่องแสงเปลี่ยน การค้นพบนี้ชี้ให้เห็นว่ามีแหล่งรบกวนทางออทคิตรในสภาพแวดล้อม

จากนั้นช่างตรวจสอบบราคเกตติดตั้งของตัวส่งและตัวรับ พบว่าบราคเกตได้ปลดตัวเล็กน้อยและการสอดคล้องแนวตั้งของ emitter และตัวรับได้เบี่ยงเบนโดยประมาณ 3 มิลลิเมตรการปรับผิดพลาดนี้ทําให้ความเข้มข้นของแสงที่ได้รับได้ลดลงผู้รับบางครั้งตัดสินว่ารังสีถูกปิด และส่งสัญญาณความปลอดภัยที่ผิดการไม่ตรงกันยังทําให้ระบบมีความรู้สึกต่อการเปลี่ยนแปลงของแสงแวดล้อม

วิศวกรติดตามสายสัญญาณจากเครื่องรับไฟฟ้าไปยังรีเล่ย์ความปลอดภัยและชั้นป้องกันมีอายุและบางส่วนแตกที่จุดบิดระหว่างการตีพิมพ์ครั้งละครั้ง มอเตอร์หลักดึงกระแสไฟฟ้าทันทีขนาดใหญ่ สร้างความรบกวนไฟฟ้าแม่เหล็กแรงการแทรกแซงที่เชื่อมต่อกับสายสัญญาณผ้าม่านแสงที่ปกป้องไม่ดี, ส่งผลให้สัญญาณอ่อนไหว รีเล่ความปลอดภัยบางครั้งตีความผิดการอ่อนไหวนี้และกระตุ้นการหยุดฉุกเฉินเท็จ

วิศวกรทําการสํารวจพื้นที่การทํางานอย่างครบถ้วน และพบว่าลูกค้าได้วางรถคันวัสดุสแตนเลสที่เคลือบเมื่อเร็วๆ นี้ใกล้พื้นที่เจาะด้านบนของรถคันสะท้อนบางส่วนของรังสว่างผ้าม่านเมื่อผู้ประกอบการเคลื่อนไหวรอบรถขนส่ง เส้นทางแสงที่สะท้อนกลับเปลี่ยน ทําให้เครื่องรับตรวจจับการสับสนสัญญาณระยะสั้นปัจจัยสิ่งแวดล้อมนี้, รวมไปถึงการปรับแต่งผิดพลาดและการแทรกแซงไฟฟ้า, สร้างความผิดพลาดประกอบที่ทําให้เกิดการกระตุ้นผิดสุ่ม.

ผ่านการตรวจสอบแบบเป็นระบบหลายชั้น ผู้วิศวกรกําหนดว่าความผิดพลาดไม่ได้เป็นความผิดพลาดของเครื่องจักรของผ้าม่านแสงความปลอดภัย แต่เป็นความผิดพลาดประกอบที่มีสาเหตุรากฐานดังต่อไปนี้

1. สาเหตุของการรบกวนทางแสง: วัตถุสะท้อนแสงรวมถึงพื้นผิวการเคลือบและทอรี่จากวัสดุสแตนเลส สร้างเส้นทางทางแสงที่สองและหลอดไฟเคลื่อนที่นําแสงสะท้อนเข้าไปในเลนส์ตัวรับ, ทําให้ตัวรับตรวจจับสัญญาณปิดเท็จระยะสั้น
2. สาเหตุการติดตั้งเครื่องจักรกล: การสั่นสะเทือนระยะยาวทําให้พรางติดตั้งคล่อง และการจัดตั้งทางแสงของตัวส่งและตัวรับลดความเข้มของแสงที่ได้รับจริง และทําให้ระบบมีความรู้สึกต่อการแทรกแซงจากสิ่งแวดล้อมมากขึ้น.
3. สาเหตุการป้องกันไฟฟ้า: การป้องกันสายสัญญาณได้แก่และแตกบางส่วน และสายไฟถูกนําไปพร้อมกันกับสายไฟฟ้ากระแสสูงทําให้การแทรกแซงทางแม่เหล็กไฟฟ้าสามารถจับคู่กับสัญญาณ และทําให้สัญญาณเท็จชั่วคราว.
4. สาเหตุการจัดการ: รายการตรวจสอบการบํารุงรักษาประจําวันของลูกค้าไม่รวมรายการตรวจสอบผ้าม่านไฟความปลอดภัยและวัตถุสะท้อนแสงถูกวางโดยไม่พิจารณาเส้นทางทางแสง, ทําให้ความบกพร่องเล็ก ๆ น้อย ๆ เหล่านี้สะสมและพัฒนาเป็นความบกพร่องประกอบที่ร้ายแรง

จากสาเหตุที่เกิดขึ้นทั้งหมด การซ่อมแซมได้ดําเนินการดังต่อไปนี้

1. คืนความตรงกันทางออนไลน์: ยึดซับซ้อนพรานท์การติดตั้งของตัวส่งและตัวรับ, กลับคืนการสอดคล้องแนวตั้งและแนวราบและปรับขนาดแกนแสงใหม่เพื่อให้ความเข้มของแสงที่ได้รับจริงกลับสู่ช่วงปกติของโรงงาน.
2. ปรับปรุงสภาพแวดล้อมทางแสงให้ดีที่สุด: วางรถคันจากวัสดุสแตนเลสที่สะท้อนแสงออกไปจากพื้นที่แกนแสง ปรับมุมของหลอดสว่างเคลื่อนที่เพื่อป้องกันแสงเข้าในเลนส์ตัวรับและติดตั้งแผ่นป้องกันสีดําแมทที่ทางเข้าของ die เพื่อปิดเส้นทางแสงสะท้อน tiềm năng.
3. เปลี่ยนและเปลี่ยนเส้นทางของสายสัญญาณ: เปลี่ยนสายไฟฟ้าที่ปกปิดเก่าด้วยสายไฟฟ้าใหม่ที่มีคุณภาพสูงดินชั้นโล่ที่กระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการโลก, และปกป้องจุดบิดของสายไฟฟ้าด้วยท่อระบายน้ํา
4. ตรวจสอบฟังก์ชันรีความปลอดภัย: ทดสอบโมดูลรีความปลอดภัยอย่างครบถ้วน และยืนยันว่าเวลาตอบสนองตอบสนองตามความต้องการมาตรฐาน และว่ารีแยกแยกกันอย่างถูกต้องระหว่างการกั้นจริงและการรบกวนเท็จ
5. ให้การฝึกอบรมด้านการบํารุงรักษาป้องกัน: ฝึกผู้ใช้งานและช่างบํารุงรักษาของลูกค้าเกี่ยวกับการตรวจสอบที่ถูกต้องทุกวันของผ้าม่านแสงความปลอดภัย รวมถึงการทําความสะอาดเลนส์, การตรวจสอบการสอดคล้องแสงการบริหารของวัตถุสะท้อนและการตรวจสอบสภาพสายไฟฟ้าส่งรายการตรวจสอบการบํารุงรักษาป้องกัน

Q1: ทําไมการผิดปกติของผ้าม่านแสงความปลอดภัยจึงถูกพิจารณาผิดพลาดโดยลูกค้าเป็นเหตุการณ์ความปลอดภัยจริง?A1: เพราะรหัสเตือนและจอ HMI จะเหมือนกันเลย ไม่ว่ารังไฟจะถูกปิดด้วยวัตถุจริง หรือด้วยการขัดขวางเท็จลูกค้าไม่สามารถแยกพวกมันได้ แค่มองเครื่องเตือนโดยการวินิจฉัยอย่างเป็นระบบเท่านั้น รวมถึงการตรวจสอบว่ามีวัตถุเข้าเขตในขณะที่สัญญาณเตือนตรวจสอบการจัดสรรแสงและทดสอบสายสัญญาณการปฏิบัติอย่างตาบอดกับความผิดพลาดเป็นเหตุการณ์ความปลอดภัยที่แท้จริงและการดําเนินการผลิตในความเร็วที่ลดลงไม่ได้แก้ปัญหาที่เกิดจากราก

Q2: วิธีการที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการแยกความรบกวนทางออปติกจากการกั้นจริงคืออะไร?A2: การทดสอบปิดมือเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด โดยการย้ายมือหรือวัตถุทดสอบเข้าไปในเขตป้องกันซ้ํา ๆ และสังเกตว่าสัญญาณเตือนติดตามการเคลื่อนไหวของวัตถุโดยตรงหรือไม่,นักวิศวกรสามารถตรวจสอบว่าระบบตอบสนองถูกต้องต่อการกั้นจริงหรือไม่ หากสัญญาณเตือนเกิดขึ้นเมื่อไม่มีวัตถุใดอยู่ในบริเวณความผิดสอดคล้องหรือการรบกวนทางไฟฟ้านอกจากนี้ การปิดแสงเคลื่อนไหวชั่วคราวหรือย้ายวัตถุสะท้อนแสง สามารถยืนยันได้อย่างรวดเร็วว่าสภาพแวดล้อมทางออนไลน์เป็นแหล่ง

คําถามที่ 3: ทําไมความผิดพลาดจึงแย่ลง เมื่อการปรับแสงในห้างสรรพการ หรือเมื่อแสงอาทิตย์ส่องในมุมหนึ่ง?A3: เพราะเส้นทางแสงที่สะท้อนกลับเปลี่ยนไปกับมุมแสง ด้านผิวที่เคลือบและรถสแตนเลสทํางานเป็นกระจก เมื่อมุมแสงเปลี่ยนไปความสว่างที่สะท้อนเข้าไปในเลนส์ตัวรับเพิ่มขึ้น, เสริมสัญญาณการรบกวน เมื่อบราคเกตการติดตั้งลดลงและการสอดคล้องทางออนไลน์เบี่ยงเบน ความอดทนของตัวรับต่อการรบกวนแสงแวดล้อมลดลงทําให้ระบบมีความรู้สึกต่อการเปลี่ยนแปลงแสงเหล่านี้มากขึ้น.

Q4: วิธีการที่ถูกต้องในการนําทางและป้องกันสายสัญญาณผ้าม่านแสงความปลอดภัยคืออะไร?A4: สายสัญญาณควรเป็นสายไฟฟ้าคู่บิดที่ป้องกัน โดยแยกจากสายไฟฟ้ากระแสไฟฟ้าระดับสูง โดยมีระยะห่างอย่างน้อย 200 มม หรือในแผ่นสายไฟฟ้าแยกชั้นป้องกันควรถูกก่อตั้งที่จุดหนึ่งบนกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการของโลกคาเบลควรถูกป้องกันจากความเสียหายทางเครื่องจักรด้วยสายไฟลื่นที่จุดบิด และควรหลีกเลี่ยงการผ่านใกล้แหล่งรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า เช่น servo driveเครื่องขับเคลื่อนความถี่แปรปรวนและเครื่องแปลงพลังงาน.

Q5: รายการการบํารุงรักษาประจําการใดที่ควรเพิ่มสําหรับม่านแสงความปลอดภัยในโรงงาน stamping?A5: การทําความสะอาดแหล่งถ่ายและแหล่งรับทุกวันก่อนการเปลี่ยน; การตรวจสอบสัปดาห์ละหนึ่งของความแน่นของบราคเก็ตการติดตั้งและการสอดคล้องทางแสง; การเก็บวัตถุสะท้อนออกไปจากพื้นที่แกนทางแสงการตรวจสอบต่อเดือนของสายสัญญาณ, ชั้นป้องกันและเครื่องเชื่อม และการตรวจสอบประจําไตรมาสของฟังก์ชันรีเล่ย์ความปลอดภัยด้วยการทดสอบการกั้นจริง

Q6: ความแตกต่างระหว่างกลยุทธ์การจัดการความผิดพลาดของการป้องกันความปลอดภัยที่แท้จริงและการป้องกันการก่อให้เกิดความผิดพลาดคืออะไร?A6: การป้องกันความปลอดภัยอย่างแท้จริงต้องถูกรักษาไว้เสมอ ด้วยความน่าเชื่อถือสูงสุด:รีเล่ความปลอดภัยและวงจรหยุดฉุกเฉินต้องตอบสนองอย่างถูกต้องและรวดเร็วต่อการบุกรุกของบุคลากรจริงการป้องกันการก่อให้เกิดการหลอกลวง ในทางกลับกันเน้นการกําจัดการขัดขวางสิ่งแวดล้อมความผิดสอดคล้องทางกลและการปนเปื้อนทางไฟฟ้าเพื่อไม่ให้อุปกรณ์ป้องกันเกิดสัญญาณเตือนเท็จเป้าหมายสองอย่างนี้ไม่ขัดแย้งกัน: โดยการปรับปรุงการติดตั้ง, สภาพแวดล้อมทางแสงและการป้องกันสัญญาณ, ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ความปลอดภัยจะเพิ่มขึ้นในขณะที่การก่อให้เกิดการหลอกลวงจะลดลง

จากกรณีนี้ เราจัดทํามาตรฐานการบํารุงรักษาป้องกันต่อไปนี้ สําหรับระบบผ้าม่านแสงความปลอดภัย

1. ทุกวัน: ทําความสะอาดเลนส์ emitter และ receiver ก่อนการสลับ; ตรวจสอบว่าไม่มีวัตถุสะท้อนที่วางใหม่ใกล้พื้นที่แกนทางออปติก; สังเกตว่า HMI แสดงสัญญาณเตือนความปลอดภัยระยะสั้นใด ๆ;บันทึกเหตุการณ์ความปลอดภัยที่ผิดปกติใด ๆ ในบันทึกอุปกรณ์.
2. สัปดาห์: ตรวจสอบความแน่นของพับติดตั้งและการสอดคล้องทางออนไลน์ ตรวจสอบว่าเครื่องส่งและเครื่องรับอยู่ตรงข้ามกันอย่างแม่นยํา ตรวจสอบสายสัญญาณเพื่อตรวจสอบความเสียหายหรือเครื่องเชื่อมที่หลุด
3. รายเดือน: ทดสอบฟังก์ชันรีความปลอดภัยด้วยการทดสอบการกั้นจริง; ตรวจสอบชั้นป้องกันสายเคเบิลและสภาพการติดดิน; ตรวจสอบเส้นทางสายเคเบิลเพื่อหาความใกล้ชิดกับสายไฟฟ้ากระแสสูง
4. รายไตรมาส: ดําเนินการสํารวจสภาพแวดล้อมทางแสงอย่างครบถ้วน; ตรวจสอบความเข้มข้นแสงที่ได้รับจริง; ยืนยันว่าเวลาตอบสนองของรีเซฟต์รีเลส ตอบสนองความต้องการมาตรฐาน
5. รายปี: ตรวจสอบระบบผ้าม่านแสงความปลอดภัยอย่างครบถ้วน รวมทั้งเครื่องส่งแสง, เครื่องรับแสง, เครื่องวางตัว, สายสัญญาณ, รีเล่ย์ความปลอดภัย และวงจรหยุดฉุกเฉินทําการทดสอบการตรวจสอบฟังก์ชันความปลอดภัยทั้งหมด.
6. การจัดการอะไหล่: จําหน่ายชุดผ้าม่านแสงความปลอดภัยหนึ่งชุด, โมดูลการสลับความปลอดภัยหนึ่งชุด, ชุดสายสัญญาณที่ป้องกันและชุดบราคเก็ตการติดตั้งในสถานที่เพื่อรักษาเวลาเฉลี่ยในการซ่อมภายใต้สองชั่วโมง

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่า ความผิดพลาดการเปิดไฟหลอดความปลอดภัย ที่ผิดพลาดในการเปิดไฟหลอดความปลอดภัย ในเครื่องกดกระแทกมักจะเป็นความผิดพลาดประกอบการปรับปรุงการใช้งานความผิดพลาดจะพัฒนาค่อย ๆ และสุ่ม และลักษณะที่หยุดยั้งของมันทําให้มันยากที่จะตามหาผ่านการตรวจสอบง่าย ๆการไม่สนใจมันไม่เพียงแค่หยุดการผลิตและทําให้ขยะแต่ยังมีความเสี่ยงที่ฟังก์ชันความปลอดภัยที่แท้จริงอาจล้มเหลว เมื่อการป้องกันจําเป็นจริงๆ

โดยใช้วิธีการวินิจฉัยแบบแยกชั้นวิศวกรหลังการขายของเรา ระบบการระบุสาเหตุทั้งหมดและนําไปใช้แผนการซ่อมแซมที่สมบูรณ์แบบ รวมถึงการปรับปรุงสภาพแวดล้อมทางออนไลน์, การแก้ไขการติดตั้ง การเปลี่ยนสายสัญญาณ และการตรวจสอบรีเล่ย์ความปลอดภัย หลังจากการซ่อมแซม ผ้าม่านไฟความปลอดภัยตอบสนองอย่างถูกต้องกับการทดสอบการกั้นที่แท้จริง โดยไม่มีการก่อการผิดและเครื่องพิมพ์กระแทกได้ดําเนินการผลิตที่มั่นคงเต็มความเร็วรายละเอียดการบํารุงรักษาป้องกันที่กําหนดไว้ในกรณีนี้ ให้กรอบที่สามารถถ่ายทอดได้ สําหรับการจัดการผ้าม่านแสงความปลอดภัยในโรงงาน stamping ใด ๆช่วยลูกค้าในการรักษาประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัยของผู้ประกอบการ.