โครงการปรับปรุงความปลอดภัยสําหรับโรงงานสแตมป์ส่วนประกอบรถยนต์ระดับ 2: ลดความเสี่ยงและปรับปรุงการตรวจสอบ

Q1: การปรับปรุงการป้องกันความปลอดภัยทําให้การผลิตสูญเสียอย่างมากสําหรับโรงงาน stamping จํานวนมากนี้หรือไม่?

ตอบ: ระยะเวลาที่วัดได้ เพียงเพิ่มขึ้น 2.36 % นักวิศวกรโครงการเสร็จสิ้นการทดสอบเวลาหยุด ปรับพื้นที่ปิดแสงและปริมาตรการชะลอสัญญาณเพื่อกําจัดการหยุดฉุกเฉินเท็จการเสียสละผลผลผลิตเล็กๆ ก็ถูกยอมรับเนื่องจากโรงงานได้รับคุณสมบัติที่มั่นคงสําหรับการสั่งซื้อรถยนต์ยุโรปในมูลค่า 2.1 ล้านดอลลาร์ต่อปี ซึ่งไม่สามารถได้รับก่อนการปรับเปลี่ยนความเป็นมา

คําถามที่ 2: ปัญหาที่มีปริมาณที่ท้าทายมากที่สุดในระหว่างการดําเนินงานในสถานที่คืออะไร?

ตอบ: เครื่องพิมพ์เก่ามีสายไฟที่ซับซ้อนในอดีต; เทคนิคพบว่ามีสายไฟที่ซับซ้อน 17 สายไฟที่เพิ่มขึ้นเองใน 12 เครื่องพิมพ์ ซึ่งผู้ประกอบการได้ใช้มาหลายปีเพื่อข้ามกลยุทธ์ความปลอดภัยเพื่อผลิตเร็วขึ้นการประเมินผู้ประกอบการหลังการปรับปรุงแสดงให้เห็นว่าอัตราการผ่านการฝึกอบรมเบื้องต้นเพียง 72%การฝึกซ้ํารอบที่สองเพิ่มอัตราการผ่านไปถึง 97% การฝึกซ้ําปัจจัยมนุษย์มีความสําคัญเท่าเดียวกับการลงทุนในอุปกรณ์

Q3: สอนอะไรที่รองรับจากข้อมูลที่ผู้ผลิตการตราอื่น ๆ สามารถเรียนรู้จากกรณีปรับปรุงหลังนี้?

A: อันดับแรก อย่าซื้อส่วนประกอบความปลอดภัยราคาถูกที่ไม่ได้รับการรับรอง ผลิตภัณฑ์ผ้าม่านไฟที่ไม่ได้รับคุณภาพแสดงอัตราการล้มเหลวสูงกว่า 41% ในสถิติพื้นที่ 1 ปีการติดตั้งฮาร์ดแวร์เพียงอย่างเดียวยังไม่สมบูรณ์; การวัดเวลาหยุด, การรับรองวงจรและการฝึกอบรมผู้ประกอบการต้องรวมอยู่ในวงกว้างของโครงการไม่เพียงแค่การป้องกันความเสียหายจากการบาดเจ็บโรงงานหลายแห่งคาดไม่ถึงรายได้จากการสั่งซื้อใหม่ ที่มาจากการปฏิบัติตามความปลอดภัย

คําถามที่ 4: คีย์ปีไอติดตามระยะยาวใดที่โรงงานนี้ติดตามเพื่อรักษาประสิทธิภาพของยามความปลอดภัย?

ตอบ: สถานที่บันทึกปัจจุบันมีตัวชี้วัดสี่รายเดือน: จํานวนการกระตุ้นที่ผิดปกติของผ้าม่านแสง, เวลาผิดปกติของประตูล็อค, ล็อกการละเมิดขั้นตอนความปลอดภัยของผู้ประกอบการ, อัตราการเสร็จสิ้นการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยรายวันปริมาณเป้าหมาย: ปริมาณการตรวจสอบประจําวัน ≥98 % ทําให้ผู้ประกอบการไม่สามารถปิดอุปกรณ์ความปลอดภัยด้วยมือหลังจากการส่งโครงการ