پروژه ارتقاء حفاظت برای یک کارخانه چاپ قطعات اتومبیل سطح ۲: کاهش ریسک و بهبود اعتبار بررسی

س1: آیا تغییر محافظ ایمنی باعث از دست دادن تولید قابل توجهی برای این کارگاه چاپ حجم بالا شده است؟

A: زمان چرخه اندازه گیری شده تنها 2.36٪ افزایش یافته است. مهندسان پروژه آزمایش زمان توقف، تنظیم منطقه خاموش پرده نور و پارامترهای تاخیر سیگنال برای حذف توقف اضطراری نادرست را تکمیل کردند.فداکاری کوچک بهره وری قابل قبول بود، زیرا کارخانه دارای صلاحیت پایدار برای سفارشات خودروهای اروپایی به ارزش 2.1 میلیون دلار در سال بود، که قبل از تحول انطباق نمی تواند به دست آید.

سوال2: مشکل قابل اندازه گیری در طول اجرای در محل چه بود؟

ج: دستگاه های قدیمی دارای سیم کشی های تاریخی پیچیده ای بودند؛ تکنسین ها 17 سیم دور زدن خود را در 12 دستگاه یافتند، که اپراتورها برای سال ها از آنها برای عبور از منطق ایمنی برای تولید سریعتر استفاده کرده بودند.ارزیابی اپراتور پس از بازسازی نشان داد که نرخ موفقیت در آموزش اولیه تنها 72٪ استآموزش های تکراری دور دوم، نرخ موفقیت را به 97٪ افزایش داد.

س3: سایر تولید کنندگان چاپ می توانند از این مورد اصلاح داده ها چه درس هایی بگیرند؟

A: اول، هرگز قطعات ایمنی ارزان قیمت غیر گواهینامه ای را خریداری نکنید؛ محصولات پرده نور غیر واجد شرایط در آمار یک ساله فیلدی، میزان شکست 41٪ بالاتر را نشان می دهند.نصب سخت افزار به تنهایی ناقص است· اندازه گیری زمان توقف، اعتباربخشی مدار و آموزش اپراتور باید در محدوده پروژه گنجانده شود.نه تنها جلوگیری از آسیب-خسارتبسیاری از کارخانه ها درآمد سفارش جدید را که از رعایت ایمنی حاصل می شود، دست کم می گیرند.

س4: این کارخانه چه شاخص های کلیدی پیگیری طولانی مدت را برای حفظ اثربخشی حفاظت از ایمنی دنبال می کند؟

ج: در حال حاضر این سایت چهار شاخص ماهانه را ثبت می کند: تعداد غیرطبیعی از محرک های پرده نور، زمان خرابی درب قفل، ثبت نقض روش های ایمنی اپراتور، میزان تکمیل چک روزانه دستگاه ایمنی.آستانه هدف: ماهانه غیر طبیعی ترشح ≤5 بار، نرخ تکمیل چک روزانه ≥98٪. این مانع از اپراتورها از غیرفعال کردن دستگاه های ایمنی به صورت دستی پس از تحویل پروژه است.